主体结构初支方案3.10(4)

北京地铁十号线呼家楼站 主体结构扣拱方案

用喷射混凝土封闭注浆面 钻注浆孔 打入花管 封堵孔口 冲洗花管 联结注浆管与花管 注 浆 配制浆液 封堵花管 注浆施工工艺流程图

5．喷混凝土施工

将骨料、水泥和适量水按设计比例拌合均匀，用喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂及部分水后喷出。

① 喷射前准备工作

(1)检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。

水泥 压缩空气 部分水 细骨料 粗骨料 部分水 搅拌机 速凝剂 喷射机 喷嘴 - 15 -

北京地铁十号线呼家楼站 主体结构扣拱方案 (2)用高压风清理喷面。 (3)准备好工作平台，防护用具。

(4)根据喷射量添加速凝剂，调节好速凝剂的用量。 (5)接好电源及风管、喷管、速凝管等。 (6)检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。 ② 喷射作业

(1)严格按以下顺序进行操作

送风---开机---给料---待料喷完后方可停风

(2)开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1 Mpa左右,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。

(3)混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。

(4)喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为1.5 m～2.0m,对每次喷射厚度边墙为70-100毫米、拱部50-60毫米，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离相应减少。

(5)喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段(一般不超过6m)，自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。受喷面不平时喷凹坑找平。

(6)喷砼与钢架形成一体，钢架与围岩的间隙必须用喷砼填充密实，钢架全部被喷砼覆盖，保护层厚度为4cm。

(7)清理喷射机表面的混凝土。 6．施工参数：

交叉口开口处上方超前双排小导管：材料Φ32×3.25水煤气管，长L=3m，环向、水平间距300mm

施工超前小导管：材料Φ32×3.25水煤气管，长L=3m，间距300mm，20根，隔榀打设。

背后注浆管：材料Φ32×3.25水煤气管，长L=500mm，5m打设一排，拱部3根，导洞回填2根，交叉部位加强2根

监控量测点：拱顶沉降点1个/5m

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北京地铁十号线呼家楼站 主体结构扣拱方案 钢筋网片：材料ΦR8，网格150*150，长1.8m，宽600mm 纵向连接筋：材料Φ22，长度720mm，双排布置，间距800mm 螺栓：M22×70，螺母：M22，配套垫圈

中隔壁、仰拱：I20工字钢。 喷射混凝土 ：C20 ㈥冠梁部位防水

㈦ 混凝土施工

1．混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。

2．拱部二衬浇筑时，由端头模板浇注口进行浇筑，先对称浇筑两侧拱脚部分混凝土，再浇筑拱部中部混凝土。边墙混凝土浇筑由模板预留浇筑口进行，混凝土自高处倾落的自由倾落高度不得超过2.0m，以免混凝土下落时产生离析现象，浇筑上边墙与拱脚施工缝处混凝土时，由施工缝处模板牛腿进行浇筑，浇筑下边墙与中板施工缝处混凝土时，由中板预留孔进行浇筑，预留孔部分混凝土采用微膨胀混凝土浇筑。边墙混凝土浇筑至施工缝位置时，停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。

3．混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。超过允

1．将冠梁阳角用砂轮打磨为圆弧状，防止卷材磨破，在阴角处用高标号水泥砂浆勾抹成圆弧状，防止卷材背后不密实。 2．由于冠梁部位受压较大，为防止结构位移撕破防水层，此处布设3层防水层，保证防水质量。

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北京地铁十号线呼家楼站 主体结构扣拱方案 许间歇时间时应按施工缝处理。

4．当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上；振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来；振捣靠近模板时，机头须与模板保持5～10cm距离。

5．二衬砼采用泵送入模，从挡板处开孔注入。二衬砼灌注前按纵向每米预留一根有眼注浆管，拆模后进行纯水泥浆或改性水玻璃浆压入以保证拱顶砼密实。

6．混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

7．混凝土浇筑完后，应在10~12h内及时浇水养护。混凝土养护时间不小于7天。 8．拱部二衬结构混凝土强度达到70%后方可拆除模板，拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。边墙模板在保证砼及棱角不因拆模板而受损时方可拆除。拆除的模板及时清除灰渣，及时维修，妥善保管。

9．混凝土浇筑控制

1)、本工程混凝土浇筑工作必须进行周密的考虑和组织，根据施工缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇筑完成，根据施工进度及混凝土供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。

2)、控制混凝土的入模温度不大于30°C。

3)、混凝土浇筑施工方法。混凝土浇筑采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1:5左右）采用斜面分层推进，一次到顶，每层厚度控制在400mm以下，搭接50～100mm，每点振捣时间20～30秒左右。

4)、根据大体积混凝土浇筑施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护的因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在6小时以上，同时明确混凝土斜面上下覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。

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北京地铁十号线呼家楼站 主体结构扣拱方案 5)、混凝土浇筑施工过程中，一方面按现场浇筑混凝土施工规范的要求，由现场专职试验员抽样制作试块以外，另制定现场测定坍落度的制度，现场每小时测定坍落度一次，并作好相应的记录，及时与搅拌站联系，随时调整。

七、细部结构施工

㈠ 初支施工

格栅钢架连接的细部结构处理的好坏，直接影响格栅安装的精度，以及初期支护结构的质量，是施工过程中不可忽视的问题。下面对施工中主要的几个细部节点做说明。

图9 节点分布图

1、拱脚处（A节点）

拱脚部分格栅同冠梁连接处，直接将格栅钢架主筋延伸插入冠梁混凝土内，保证初期支护结构同冠梁连接的整体性，锚固长度≥35d。

A节点大样

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