公路硬化工程施工组织设计(3)

(1) 施工准备

选择长度不小于100m(全幅路基)作为试验路段，通过试验路段填筑，确定出合理的压实工艺和检测指标，确定填料最佳含水量、分层厚度、碾压遍数、施工机械组织等施工参数，以指导全路段的填筑施工。

(2) 基底处理

清除路基范围内草皮，植物根系，将局部坑穴夯填密实，然后根据原地面情况进行处理。对地基潮湿和地下水丰富路段，应开挖排、截水沟，将地下水引到路堤基底范围外。对路堤基底为耕地或松土时，应先压实后再进行填筑。必要时应将松土翻挖，土块打碎，然后回填、找平、压实，以保证基底的稳固。

(3) 分层填筑

在基底处理完经监理工程师检查合格后，按横断面全宽分层填筑。如原地面不平，应由低处填起，经压实检测合格后再填上一层；当路堤在稳定的斜坡上填筑，横坡在1:10～1:15时，应将原地表土翻检30cm后再进行填筑；地面横坡或纵坡陡于1:5时，则应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面作为2%至4%的内倾斜坡，砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的表土翻松，再进行填筑；填筑高度小于0.8m地段，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深30mm，然后整平压实，压实后再分层填土碾压，其压实度要达到规范要求；填土高度大于80cm时，应将路堤基底检平处理并在填筑前进行碾压，其

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压实度不应小于85%，填筑过程中要加强质量检测，全部路基施工应严格采取分层检测的方法，确保路基填筑质量。

(4) 摊铺整平

先用推土机或平地机进行摊铺，再用人工配合整平到厚度均匀一致。顺序为先两边后中间，并由中间向两侧作2%的横坡，以利于路基排水。

(5) 洒水或晾晒

根据填料的含水量取样试验和试验段测定的最佳含水量参数确定是否对填料进行洒水或晾晒。对含水量不足的填料采取在路基上摊平后再用洒水车洒水。填料含水量过大时应进行翻耙晾晒，用透水性不良的土填筑路堤时，填料的含水量控制在最佳含水量±2%时，才能进行施工填筑。

(6) 碾压

采用振动型压路机进行分层碾压。先从路边缘向路中心，再从路中心向两侧顺次碾压，前后两次轮迹须重叠15～20cm，接头处重叠80～100cm，前一遍与后一遍接头处错开，不允许有漏压和死角，确保达到密实均匀。

(7)路基边坡施工方法

为保证边坡整齐，压实度达到质量标准，路堤每侧应超出设计宽度30cm，碾压机械沿边缘碾压，密实度达到要求后，再用人工刷除多余部分，以保证边坡整齐密实。

(8) 路基整形

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采用人工配合小型机具整修，达到边坡顺直、弯道圆顺，中心标高、纵坡、边坡符合设计要求。

路基填土施工工艺框图表5-4《路基填土施工工艺框图》。 ②填石路堤施工

a 为保证填石路堤压实度，石方开挖后，确保石块尺寸符合填料要求，对大块石料采用二次补炮，或用劈裂机改小，合格后才允许用于路堤填筑。

b 填石路堤施工时，将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于0.45m，石块最大粒径不超过压实厚度的2/3。石块大面向下，小面向上，摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙用小石块或石屑填充。

c 填石路堤的边坡在路堤填筑的同时用强度不小于20Mpa的硬质石料码砌。

d 填石路堤采用重型振动压路机分层压实，在碾压过程中，继续用小石块、石屑填缝，直到压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整无车辙为止。

e 在路基面以下80cm的深度范围内填筑砂夹土或砾石土，最大粒径不超过10cm，并碾压密实。

f 填石路堤的压实标准：路面以下0-150cm为95%，150cm以下为93%，确保压实紧密，减小沉降。

g 为确保路基填料密实，特别注意要减小填石路基的孔隙率，当路堤填至93％压实区和路堤填筑完毕时，拟采用夯击压实机以行驶速度不大于15km/h分两次（每次约10～15遍）进行夯击压

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实。

二、特殊路基处理

本合同段特殊路基处理主要是换填片石、碎石土，片石应采用不易风化的片石，其尺寸不小于300mm。

换填片石、碎石：按图纸或监理工程的要求，将原路基一定深度和范围内的淤泥等不合格材料挖除，换填符合规定要求的材料。换填时，应分层进行铺筑，逐层进行碾压，使之达到规定的压实度。

三、路面工程

3.1透层、粘层和封层施工

在已建成并验收合格的上基层上洒布透层沥青；在上、中、下沥青面层之间、水泥混凝土路面上洒布粘层沥青，在透层顶面铺筑稀浆封层，隧道砼面上及桥面上设防水粘结层。

透层、粘层和封层施工采用沥青洒布机、石屑洒布机、自行式稀浆封层机、轻型振动压路机等。施工方法具体如下：

⑴材料

透层根据设计要求选择渗透性好PC-2乳化沥青作透层油，其技术要求符合设计及规范要求；

封层采用稀浆封层ES-2结构。沥青采用BC-1乳化沥青，其技术要求符合设计及规范要求；

粘层、防水粘结层采用PCR改性乳化沥青，其技术要求符合设计及规范要求。

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选用坚硬、洁净，不含石粉和泥土等杂物石屑。 ⑵施工准备

清扫下承层，使浇沥青工作面整洁，无尘埃。 准备足够的沥青、石屑。

检修机械设备，保证施工时所有设备性能良好。

对喷洒区附近的结构物和树木采用遮盖编织袋等措施进行保护，以免溅上沥青，受到污染。

⑶施工过程与控制

①透层和粘层沥青采用沥青洒布机均匀的洒布，并按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）有关要求和方法检测洒布用量。沥青洒布机喷洒不到的地方，采用手工洒布机进行喷洒，并对喷洒超量、漏喷或少喷的地方予以纠正。

②在喷洒透层沥青后，如不能立即铺筑沥青面层，而需开放施工车辆通行时，在破乳后立即撒布2～3m3/1000㎡的石屑和粗砂，并用轻型压路机滚压一遍。

③稀浆封层采用专用的摊铺机进行摊铺，混合料技术要求符合设计及规范要求。

④施工注意事项：

A.喷洒透层、粘层、桥面防水粘结层及铺设封层的最低气温不低于100C，风速适度，浓雾或下雨天不得施工。

B.沥青洒布机备有不同稠度的喷嘴，以便于喷洒不同稠度的沥青使用。

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