模具设计标准(7)

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M5 A B THREAD SIZE 5 D DETAIL 0.5 4.56 6.00 4.56 6.45 4.56 7.05 MATERIAL THICKNESS 0.8 1.0 6.00 1.2 6.45 3.00 1.55 7.05 3.00 2.0 B 3.00 2)、对于表中没有的，按体积不变计算 即： π(B2-A2)/4(T+H)=π(B2-d2)/4TK

因为实际上前后体积不等，所以乘以系数K，K值从上推出。 （K值一般为0.82~0.85）。

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九、工件排样

工件排样是冲压工件及模具设计的重要环节，它直接影响到材料的利用率，工件的质量，生产率，模具制造难易程度，模具寿命等，在排样时，就注意以下几点：

1、 排样时，要特别注意材料的纹向，避免纹向与弯曲线平行，尽可能使其与弯曲线垂直。

2、 排样时，应充分考虑精确可靠的定位。特别注意导正钉的分布和直径。 3、 相对位置精度要求较高的型孔，应尽可能在同一工步冲出；型孔与外形的位置精度要求较高时，应尽可能在相邻工步冲出。 4、 弯曲成型部位需安排得容易送料和不易变形。

5、 弯曲达不到工件要求时，可采用两次弯曲或增加整形工位；对于两个直角的弯曲，为了避免材料的拉伸，可采用先弯45度，再弯90度。 6、 当刃口距离太近时，应设置空步，以提高DP，SP，PP的强度。 7、 排样时应考虑模具的制造和模具的加工。

8、 对于复杂的型孔，应分解成若干个简单的型孔进行分步冲裁。但在分解时应注意前后冲次的良好衔接。

9、 为了使材料在冲压过程中稳定进给，必须在排样中设置载体，并在连接处把工件和材料连接起来。载体一般设置在材料的两侧，中间部位或单侧，载体的大小要有足够的强度，又要节省材料。带有导正孔的载体，能校正高速冲压过程中的窜动。连接处的位置应选择恰当，既要稳定可

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靠，又要有利于其他工位和最后工位的切断，与载体分离。 10、当预感到工件很难达到设计的要求时，应留有改模空间。

11．在满足冲压条件下，尽可能使材料利用率最高。材料的步距，材料的宽度应取整数。

12． 料的成型的基本步骤为：大成型、冲切、小成型、弯曲、落料。但这

些工序并非一成不便，而是根据不同的产品合理的排列工序。 13． 成型时，应充分的考虑材料的流动量，一般情况下应当保证成型过程

中条料不变形或少变形。所以有时会适当增加工艺切口。

14． 冲头形状的设计应当考虑凹模的强度，冲头的强度，冲头的固定，冲

头的加工等各种因素。

15． 弯曲应考虑后道工序的让位，各种弯曲的先后关系，模具的强度，送

料是否顺畅。

16． 最后一步产品取出的可靠性。

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十、附录

1、

冲模结构示意图。

模柄上盖板(TCP)卸料弹簧卸料螺钉起吊孔上模座(TP)冲头(PUNCH)导正钉内导柱上垫板(TBP)固定板(PP)卸料垫板(SBP)卸料板镶块(SP INSERT)卸料板(SP)导料板托料板导料销限位钉凹模板(DP)下垫板(DBP)下模座(DS)内导套凹模镶块(DP INSERT)模脚(PB)

2.中英文对照表。

1）、模具工序名称中英文对照标准：

冲裁 PIERCING 弯曲 BENDING 成型 FORMING 拉伸 STRETCH 翻孔 BURRING - 34 -

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平面校正 PLATENSS CORRECTION 弯曲校正 打凸 倒角 CHAMFER 切断 PART OFF BENDING EMBOSSING CORRECTION

2）、模具加式零件名称中英文对照入缩写标准：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 中文名称 上模垫板 上模座 冲头固定板垫板 冲头固定板 卸料板垫板 卸料板 凹模板 凹模板垫板 下模座 模脚 下模垫板 冲头 镶块 卸料板镶块 凹模板镶块 导料板 导料销 英文名称 TOP CLAMPING PLATE TOP PLATE TOP BACK PLATE PUNCH PLATE STRIPPET BOTTOM PLATE STRIPPER PLATE DIE PLATE DIE BACK PLATE DIE SHIE PARALLEL BAR BASE CLAMPING PLATE PUNCH INSERT STRIPPER INSERT DIE INSERT STOCK GUIDE GUIDE LIFTER SETS 英文缩写 TCP TP TBP PP SBP SP DP DBP DS PB BCP PUN INS SINS DINS SG GLS - 35 -

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