模具设计标准(2)

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d. 弯曲，成形等零件图 1). 弯曲是否带有压肩 2). 是否考虑了回弹 e. 各种让位

1). 弯曲，成形或翻边等后续工序是否有适当让位 2). PUNCH与SP是否有让位 f. 配合尺寸

1). 各种相关零件之间的间隙是否恰当

5). 模具图书写标准:

a. 标注铣削图形座标时,须标注出铣刀的轨迹座标. b. 模具图中不标模板倒角,但制造时须制造出必要的倒角. c. 技术要求注明在主视图的下方.格式如下: (编号) (名称) (位置)

1. MATL:----

2. QTY: ---- 3. HDN: ----HRC 4. THICKNESS: ----mm

d. 模具零件图的标注须体现加工类型和加工内容. e. 标注符号采用FineForming的统一标准.

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二、模具工作部分的设计

1).冲裁冲头的设计。

1）. 冲裁冲头刃口一般进入凹模刃口以(2-4)t或2-4mm为宜.一般连续模的冲头长度为Hpp+Hsbp+Hsp+(2-4)t。靠60，55标准, 如图2-1所示：

1.TBP 2.PUNCH 3.PP 4.SBP 5.SP 6.PRODUCT 7.DP

2）. 冲头一般可分为圆形冲头和异形冲头.圆形冲头一般以台阶固定, 异形冲头的固定有多种形式，具体采用何种形似应根据产品的精度，加工精度，等具体分析，通常异形冲头以螺钉固定在TBP上,同时上模座也应钻与螺钉头部相应的过孔,以方便调模,

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[键入文字] 1．TP 2。TBP 3。PUNCH 4。PP 5。SBP 6。SP

3). 一些易损的小型圆冲头,为维修方便,宜设计成如图2-2所示(更适于大

中型模具中)。

4）. 一些大型的冲头可采用销钉定位和螺钉反锁紧固的方法。 5）. 冲头非固定部分一般应以圆弧过渡（一般为R10）。 6）. 冲头与模板的配合间隙。 冲头一般以SP定位如图2—3所示： 1.TBP 2.PP 3.PUNCH 4.SBP 5.SP

PP型腔尺寸=冲头尺寸+0.01—0.02mm/side。 SP型腔尺寸=冲头尺寸+0.005—0.015mm/side。

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这种配合方式适用于有小导柱对卸料板导向，且冲头直径较小，凸凹模间隙较小。

连续冲压中冲头如允许，形状可尽量设计成非对称形状，以避免冲孔废料或冲件跳出刃口损坏模具。 2.冲裁凹模的设计。

1）. 凹模型孔尺寸=冲头+0.05—0.07t/side，一般取0.05t/side,塑性差的

材料可取大值，较好可取小值。

2). 凹模刃口应锋利，且有效刃口高度及锥度：一般刃口高度为2—4t，锥

度为1度。

3）. 一些孔径较小，料较厚，批量大的零件的凹模为方便维修，一般设计

成镶块形式。

4）. 当同一块凹模板上兼有切料和弯曲或成形时，应将凹模刃口或弯曲 成

形处做成INSERT，以方便研磨。如图2—4所示：

3.镶块设计。

1）. 镶块的设置目的主要是为了加工或维修方便,一般有卸料板镶块(SP

INSERT)和凹模板镶块(DP INSERT)。

2）. 一般镶块应尽量设计成非完全对称,以防装配时放错,打坏模具。 3）. 当镶块设计成矩形时,一般设计成3个小倒角,1个大倒台角,相应的模板

型孔设计成3个小圆角,1个大圆角。

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4）. 拼合面应尽量避免在圆弧部分 5). 上下镶块的结缝面应错开 6). 镶块的紧固一般有三种形式:

a. 螺钉固定。

一般卸料板镶块采用螺钉反锁在卸料垫板上，凹模镶块设计成正锁在

DBP上，同时镶块上的螺钉过孔应攻有螺纹，以方便拔出。如图2—6所示：

SP中的INSERT也可以正锁，但TP，TBP，PP中应螺钉的让位通孔。以

方便调模具。 b. 过盈配合。

一般过盈0。005，只适用于凹模板镶块，而且易被冲头带出。 c. 挂台形式。

此种紧固方法不利于维修与更换。如图2—7所示：

7). 当镶块无法用螺钉锁定时，则凹模镶块用单边过盈0.005配合，但卸料

板上的镶块必须用台阶固定。当用螺钉锁定时，镶块与模板配合一般为零间隙。 4.弯曲工作部分设计。

弯曲工作部分的结构设计主要从回弹方向考虑。防止回弹常用以下几种方法： a) 改变弯曲部分的受力情况，

如图2—8，使弯曲整个部分受压应力。

如图2—9，使弯曲部分内外都受拉应力，改变了工件外部受拉应力，内部受压应力的状况，有效的防止工件的回弹

b) 采用补偿法，如图2—10，根据估算的回弹量，使冲头带有一定的后角。

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