模具设计标准(5)

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图6—1所示的结构：

6-1

1.TP 2.螺塞 3.弹簧 4.TBP 5.触点开关 6.连杆 7.PP 8.探误杆 9.SBP 10.SP 11.导正钉

导正钉与探误杆有以下关系：

L3>0.5mm L1

其中L2的大小由L1决定，如：当材料误送超过0.5时，冲床停机，则 L1-L2=1.0

对于探误杆头部通常也采用另外一种形式,如图6-2:

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6-2

其中探误杆的直径根据模具大小和条料宽度来决定。

七、模具设计中文本标注标准

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1、 一般规定

1）、图纸中未注公差的一般规定。 X．

0.5

X.X 0.1 X.XX 0.01 X.XXX 0.005 X.XXXX 0.0002

2)为满足铣床工艺方面的要求，模板的尺寸标注应使用绝对坐标的形式。 2、

铣床、钻床加工的文本标注要求。

1）、铣床、钻床加工包括：钻孔，攻丝，铰孔，钻台阶孔，铣型腔等。 2）、铣床、钻床加工一般尺寸标注为X.X，表明其公差为 士0.1,但通常

情况下X.X表明加工工艺为铣或钻,其公差为机床所能达到的公差。铰孔标注为 XH7，按国家标准。

3）、标注文本时，需说明工艺要求，并需标注工艺尺寸，如穿丝孔等。但攻丝和铰孔无需标明底孔直径。如图7——1所示：

（a） DR(DRILL) 8.0 THRU-------钻8.0的通孔 （b） TAP M8 THRU----攻M8的螺纹，攻通

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(c) REAM 8.0 THRU------铰8.0的通孔

(d) DR 8.0 THRU ，C’BORE 12.0 DP 8.0------钻8.0的通孔，

正面铣 12.0 深8.0的台阶孔

(e) DR 8.0 THRU ，CB 12.0 DP 8.0 FS------钻8.0的通孔反

面铣 12.0深8.0的台阶孔 4)、有关术语的中英文对照

钻：DR 攻丝：TAP 铰：REAM 钻台阶孔：C’BORE 铣：MILL 通孔：THRU 深度：DP 锥度：TAPER 刃中高度：LAND 正面：FF 反面：FS 线切割：W/C 其中FF，TAP，THRU有时省略。

5）、异形孔或异腔需用标记引出在模板外标注位置尺寸，并在文本一栏

中标注加工方向和深度及相关加工工艺。

6）、用于安装大于M10的螺塞的螺纹孔，应注明为细牙螺纹。 3、

线切割加工中文本标注要求和设计要求。

1）、基准孔的设置

a. 基准孔是加工和装配的基准，有基准棒与其配合，通常SP，PP，

DP板上的基准孔割成如图7—2所示的形式。一般情况下基准孔应设置两个，且两孔连线应平行于X或Y轴线，尽可能保证其坐标与零件的基准的相对坐标为整数，且保证内导柱和销钉孔的座标为整数。面积超过机床最大加工范围则需设置4个基准孔。

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b. 凹模板，卸料板，冲头固定板，上下模座必须做有基准孔。但上下模座只需铰出 6H7孔即可，不必割成图7—2所示形状。

2）、销钉孔的设置

a． 销钉的作用为定位，其图面的表达方式如图7-3所示： b． 同一模板只准设置两个销钉孔，且其与基准孔的相对位置为整

数，并且尽可能使两销钉孔的距离更大。

c． 模座上的销钉孔应注意机加工工艺，如板太厚时，应设法减少

铰孔深度。如果条件许可，模座上的销钉孔用加工中心加工，否则设法配做。

2）、穿丝孔的设置

a. 线切割圆形时，穿丝孔设置在圆心。

b. 线切割矩形时，且有一边长＜10mm，穿丝孔设置的几何中心。

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