模具设计标准(6)

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c. 线切割矩形时，且有两边＞10mm穿丝孔设置在矩行长边的中心 略5mm处。如图7—4所不：

3）、异形复杂型孔，型腔的标注。

a. 异形的复杂型孔，为保证图面的整齐，型腔的尺寸标注需用字母在模板内标明，然后在板外标上字母，以便与其它型孔区别。 b. 当模板图纸附有磁盘时，无需把异形孔移出模板标明尺寸，仅需在磁盘上画出机准的尺寸，然后标明间隙为多少。冲裁凹模并标注刃口高度和漏料锥度。

如 W/C PROFILE(A.B.C.D.)=DET.DIM+0.05/S;

1.0 TAPER 3.0 LAND

解释：线切割割型孔A,B,C,D,实际尺寸按基准尺寸单边放大0.05mm,且刃口高度为3.0漏料锥度为1.0

c . 所有的圆孔间隙都放好，保证标注尺寸与实际尺寸相一致。 d. 其它复杂型孔视情况而定。基本的原则是加工信息表达清楚完整。

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八、模具设计中的计算

1、 冲模设计中力的计算

1）、冲压力 Po=L T δ

Po——冲切力（Kg） L——冲切长度（mm） T——材料厚度（mm）

δ——材料抗拉强度（Kg/mm） 2）、卸料力 P=K Po

P——卸料力（Kg）

K——卸料力系数（一般取K=0.04---0.07） Po——冲切力（Kg） 3)、弯曲力

1、 自由弯曲的弯曲力

0.6KBt2δb V形弯曲 P1=-------------------- R+t 0.7KBt2δ

b

U形弯曲 P1=-------------------- R+t

式中：

P1——材料在冲压行程结束时，不受校正的弯曲力（N）；

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B——弯曲件的宽度（mm） t——弯曲件材料厚度（mm） R——弯曲内半径（mm）

δ、b——弯曲件材料抗拉强度（N/mm2） K——安全系数，一般取1.3 2、 顶件力和压料力

顶件力或压料力P3值可近似取自由弯曲力的30~80%， 即P3=（0.3~0.8）P1

2、弯曲件的尺寸展开

1）、R>0.5t的弯曲件（按中性层不变计算）

L=L1+L2+ π/2（r+kt）

T——材料厚度

K——补偿系数（见下表）

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R/t K R/t K 1 0.1 0.3 10 1.2 0.43 2 0.2 0.33 11 1.5 0.45 3 0.25 0.35 12 1.8 0.46 4 0.3 0.36 13 2 0.46 5 0.4 0.37 14 3 0.47 6 0.5 0.38 15 4 0.48 7 0.6 0.39 16 5 0.49 8 0.8 0.41 17 6 0.5 9 1 0.42 18 8 0.5 2)、R〈0.5t的弯曲件（按体积不变计算）

L=L1+L2+（0.35-0.45）t

当r=0mm时，模具设计时取：r=0.3t 当出现“Z”形弯曲时，应当考虑补偿值 4．任何角度的弯曲展开都可用中心层不变原理展开。

5． 翻孔的计算

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1）

翻孔的参数参考下表取值

DETAIL 0.5 A B H D M3 A B H D M3.5 A B H D M4 A B H D 2.76 3.50 0.80 1.50 MATERIAL THICKNESS 0.8 2.28 3.30 0.80 1.30 2.76 3.80 0.80 1.80 3.21 4.16 0.80 2.40 3.69 4.67 1.0 2.20 1.0 2.31 3.50 0.90 1.20 2.79 4.00 1.00 1.60 3.21 4.50 1.00 2.00 3.66 4.90 1.00 2.30 1.2 2.31 3.76 0.85 1.20 2.79 4.26 1.00 1.60 3.21 4.70 1.00 2.00 3.66 5.16 1.00 2.40 1.55 2.76 4.56 1.00 1.61 3.21 5.10 1.05 2.00 3.66 5.50 1.05 2.50 2.0 3.66 6.10 1.20 2.50 THREAD SIZE M2.5 - 30 -

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