泵房施工方案(8)

等级为1000V以下时，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时，应穿钢管保护, 钢管内径应不小于100mm。埋设深度应不小于1000mm。钢管用砼包封，包封厚度为150mm，直埋电缆电压等级为1000V以上时，其埋设深度应不小于800mm。直埋电缆沟底需铺设一层厚为100mm经筛选过的细砂层。然后再敷设电缆。完成电缆敷设后再铺设一层厚为100mm的经筛选过的砂层。砂层顶部应该采用砼制作的电缆保护板，保护板尺寸不小于lm长和300mm宽。其覆盖应超过电缆两侧各50mm，保护板上应用英文和中文刻上“危险—电缆” 字样，电缆敷设中若非接头不可，则必须经监理工程师的书面认可。回填土夯实前，应经隐蔽工程验收合格，且由监理工程师签字认可。直埋电缆所有接头处，转弯处或直线距离不超过50m处相应在地坪上设置电缆标志牌，标志牌应选用高度不小于200mm的牢固材料制作。标志牌上的图案在提出后应取得监理工程师的同意。直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其他不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙的墙面上。

4)接线端子必须与电缆压接牢固。

5)高压电缆敷设前应做耐压试验、低压电缆应做绝缘电阻测试，并做好记录。接线时应使电缆自然成形，以保证接线后开关、设备接线端子等不受外力作用, 且应固定牢固。

6)电缆在屏内合理布置且绑扎好，以保证屏内整体美观。 1.6.6照明灯具

1)灯具、开关、插座等应安装牢固、清洁整齐。

2)安装高度、位置应严格按设计确定，同室开关、插座高度应一致，偏差在5mm以内。 3)所有灯具金属外壳等应与专用接地线可靠连接。 1.6.7防雷与接地保护

1)本工程采用屋顶安装避雷针及避雷网进行防雷。避雷引下线利用建筑物基础内大于l6mm的钢筋网可靠焊接引下敷设。圆钢连接长度必须大于圆钢直径的6倍，且满焊。在距地面0.8米处设接地测量板或连接板。接地电阻应小于4Ω。防雷接地严格按设计及规范要求施工，并进行接地电阻测试，若达不到设计要求，在征得监理工程师及甲方认可后增加接地极，以确保达到设计要求。

2)高压配电间及各电所均设置集中接地装置，电缆进入构筑处，零线应重复接地，重

复接地装置的接地电阻不大于1Ω。所有铠装电缆外壳应可靠接地。

3)接地网络敷设好后进行接地测试并做好记录。

4)检测调试与设备试运转公司将派专业调试人员进行设备调试。送受电前，对电缆及变压器以及高低压柜内二次线路进行全面检测，并与以前的相关测试记录进行比较，并做好相关记录。每一分支回路送电前，对电缆进行绝缘电阻测试，并按设计与规范要求检查电缆各相色标是否达到要求。照明插座回路应分回路送电，并检查灯是否亮，插座相序是否正确(面对插座面板为左零右相)，并做好相关记录。设备试运转前编制计划报业主、监理部门。联动试运转在各系统和单机试运完毕后进行。

5)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线, 必须直接与接地干线相连, 严禁串联连接。

1.6.8自控仪表设备安装 1)主要施工方法及工艺要求

a.取样部件安装：检测仪表到货后及时核对一次设备尺寸，配合工艺专业进行取样部件的制作安装。在设备上已预留有取样件的必须根据仪表核对尺寸，需在工程管道和设备上现场取样的，开孔和焊接工作必须在工艺管道或设备的防腐衬里、吹扫、压力试验前进行，取样部位应依据设计工艺流程检测图和国家施工规范要求，由业主现场施工代表确定。

b.现场仪表安装：仪表安装前应对其型号、规格、材质及外观、附件进行检查。仪表应安装牢固、平正，且装于光线充足、操作、维修方便之处，而不应装于振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、温度变化剧烈等地方，直接装于工艺管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，仪表上法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀，电磁流量计安装时应使流量计、被测介质及工艺管道三者间连成等电位，且应接好地。仪表安装后必须注意产品保护，在仪表投运前对每台仪表都应采取相应的必要保护措施。所有仪表安装前必须经过单体调试合格。

c.控制设备安装：现场控制站控制设备宜于电缆敷设完后安装，中央控制室控制设备需待控制室内已装修好，电缆线路敷设完毕后安装，安装后亦必须注意产品保护。

d.仪表单体调校：仪表到货后应及时进行单体调校，核对到货仪表是否与设计相符，是否满足设计要求，经单校合格的仪表方可安装，经校验不合格的仪表应及时报告业主以便通知制造厂家更换或现场维修。

e.导线管敷设：在仪表设备定位后，方可进行线管安装。 2)二次回路配线

a.二次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备、元件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。

b.接线前根据图纸编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。

c.导线的铜芯不得有毛刺和损伤，线头弯成园圈的方向应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间须用垫圈。

d.二次回路配线宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。

e.接线完毕应认真检查线路，为配合模拟试验作好准备。 3)盘柜与动力设备安装

a.基础型钢的安装应符合下列要求： 项目 允许偏差 Mm/m 不直度 水平度 位置误差及不平行度 b.配电盘柜接地应牢固良好，配电盘安装应符合下列要求：

项目 垂直度（每米） 水平偏差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 允许偏差（mm） 〈1.5 〈2 〈5 〈1 〈1 mm/全长 〈5 〈5 〈5

盘面偏差 盘间接缝 相邻两盘边 成列盘面 〈1 〈5 〈2 c.盘、柜及盘柜内设备与各物件连接应牢固，主控制盘，继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电器的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。

3)电动机的第一次启动一般在空载下运行，运行时间为二小时，并记录电机的空载电流。

4)电气设备接地

a.电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳采用接地或接零，并按设计要求施工。

b.接地装置采用镀锌钢材。

c.在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号. d.隐蔽部分应在覆盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。

5)支吊架制安：根据现场配管、线槽安装的实际情况，确定支吊架的形式，所有制作支架的型材切割必须无飞边、毛刺等，支架焊接处无焊渣，且在刷漆前磨光。支架安装应牢固、平整、间距均匀。

6)联动调试和系统调试：电缆线路敷设完经绝缘电阻测试合格，所有控测仪表安装、接线完毕后进行在仪表联动调试，并作好调试记录，调试合格后对整个系统进行模拟调试。当试运行开始时，根据使用情况进行系统调试和监视。

第五节 排水工程施工方案

第一项 排水管道施工总说明

施工顺序：沟槽开挖 基础 铺管 接口（闭水试验） 回填。

第二项 雨水管道施工方案

一、施工总说明

1、管材及接口： 采用HDPE双壁波纹管，采用承插式橡胶圈接口。 2、基础形式：采用360°砂石基础。 3、回填材料：采用原土回填。 二、HDPE双壁波纹管施工工艺 1、材料要求

（1）管材、管件、密封圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。

（2）平接管口所用的密封圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封圈。 （3）接口哈夫保护箍必须与密封圈及管材配套，接合紧密。

（4）管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，密封圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。

（5）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。 2、材料的运输与堆放

（1）管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。

（2）管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度，应不超过60℃。 3、施工排水

（1）对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳。

（2）排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。 4、施工工艺

（1）沟槽开挖

①挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

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