泵房施工方案(4)

（1）桩位正确

开工前，会同建设及监理单位共同放、验轴线和桩位。 在桩位上用红漆做标记，开钻前桩位尺寸必须复核，不得偏差。 钻杆入土中后，桩的平面偏差不得大于±5cm。 （2）桩的直径

经常检查钻头直径，桩径不得小与设计直径。

（3）桩的垂直度

桩机就位后，用千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水管观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实，做到机前、机后高差小于20，横向小10cm。正、侧面分别用线垂架校正桩管，桩管上下倾斜不得超过1%。

（4）桩顶、桩底标高控制

根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位或监理人员将设计的±0.000引进至现场并进行保护。要量测钻杆的长度，并在做好标记，确保桩顶标高符合设计要求。

（5）水泥浆液及水泥的要求

施工前必须按要求做好水泥土的室内配合比试验，根据不同的水泥掺入比得出的数据及现场实际施工情况再加以调整。

水泥必须采用大窑生产的产品，本工程要求为42.5级普通硅酸盐水泥。

水泥浆液要严格按照预定掺入比拌制，制备好的浆液不得离析，停留时间不得过长，浆液倒入集料斗应加以过滤。机台每班每天做桩身水泥土试块一组，并编号合理养护，到龄期后送实验室试压，提取报告。

4、现场记录要求

（1）现场记录必须由专人负责，每班一人，做好每根桩的现场记录，记录必须认真负责、确切真实，如实反映施工现场各种情况，必须详细记录搅拌机每米下沉与提升的时间记录，以及喷浆与停浆的时间。

（2）打桩时，先在图纸上对桩位进行编号，打好一根桩在图纸上标记出来，各班交接班必须对桩位尺寸及数量核对，严禁漏桩。

（3）对施工中发现的问题及时通知监理与设计单位，以作出技术核实，确定下一步的施工。如遇特殊情况有故障而停止喷浆第二次喷浆时喷粉重叠长度不小于1.0m。

5、质量通病及防治

喷浆不正常

（1）原因分析：a、注浆泵坏损，b、喷浆口堵塞c、水泥浆、水灰比稠度不合适。 （2）防治措施：a、注浆泵及搅拌机施工前应试运转、保证完好，b、喷浆口才有逆止阀，不得倒灌泥土。c、选择合适的水灰比。

桩顶强度低

（1）原因分析：a、表层加固效果差，是加固体的薄弱环节，在拌和时土体上拱，不宜拌和均匀。

（2）防治措施：a、将桩顶标高1m内做为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥参量。b、在设计桩顶标高时，应考虑需凿除0.5m以加强桩顶强度。

第二节 主体工程

泵站主体为钢筋混凝土结构，施工总体原则为：钢筋制安符合规范、模板支架平整稳固、混凝土内实外美、细部处理严格仔细、预留孔洞准确无误。

1、模板工程 a、模板配制

大模板全部采用18mm七合板，模板次楞木采用500×100木方,主楞采用φ48×3.5钢管,剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或φ48×3.5钢管和扣件,地下泵房外墙、梁、阀门井、自流涵、压力涵、前池挡土墙防水砼模板固定用φ12止水螺栓。螺栓四周与止水片满焊。止水螺栓做法见附图。模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作，剪力墙外侧，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散装的方法。

b、支撑布设方式

为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套墙、柱模。基本构造为：墙竖楞采用50×100木方，中到中间距200mm，横楞采用φ48钢管，间距500mm，用φ12钢筋用紧固夹具，竖向间距500mm，水平间距500mm。

泵房地下采用钢管排架支撑，面板均为18mm七合板，面板下铺50×100木方做楞木，间距200mm，同一截面木方接头，不超过50%，木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平φ48钢管牵杠，间距800mm，水平钢管支承在竖向φ48钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距800mm，各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。

凡梁高＞600mm，必须加设φ12的对拉螺栓夹紧，间距500～600mm，当高≤600mm，可用梁夹固定，间距600mm，柱模竖楞采用50×100木方做楞木，间距200mm，围檩由对拉螺栓和φ48钢管组成。围檩间距一般为400～500mm，第一道围檩距楼面距离不大于200mm，为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。

c、模板拆除注意事项

模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，泵房外墙、前池、阀门井、自流涵、压力涵部位均为抗渗砼，砼浇筑后二天，将模板松动，以便进行充分养护，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同条件养护的试块达到设计强度后方进行拆除。

2、钢筋工程

所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地，各种构件的钢筋在施工前均由工程师按图纸要求作出下料表，经审核后下发交底，方可进行下料。下料在钢筋加工场地集中完成，根据所需运至现场，施工人员根据工程师所下的技术交底和技术规范现场进行钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，应将所有的扎丝弯到主筋里面，对外露的表面，扎丝不得伸入砼保护层内，更不得抵触模板，防止露头扎丝生锈，既影响外观质量，又影响砼寿命。

钢筋工程施工顺序：从底板到边墙、梁板由下往上的施工顺序进行 3、混凝土工程 （1） 混凝土施工准备

1） 混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。

2） 在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。

（2） 混凝土浇筑

1） 混凝土浇筑采用泵送法施工。

2） 混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。

3） 浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料

口距浇筑面的垂直高度不大于1m。

4） 混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器振捣两种方式，其中侧墙采用插入式振捣棒，底板采用插入式振捣棒振捣和平板振动器振捣。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。

5） 变形缝、施工缝必须按设计的位置和要求设置。

6） 每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验,同养试块在现场同条件养护下,过到同养龄期后送试验室进行抗压试验；

a) 一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。 b) 每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100 m3时,取样不得少于一次。 c) 对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

d) 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （3）混凝土的养护

1） 混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。

2） 混凝土的养护应符合下列规定：

a 在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5℃时不得洒水。 b 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。

4、预埋件、预留孔洞施工 1）施工准备

对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究后，将预埋件、预留孔洞单独绘制成图；在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。

2）测量放线

根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。

3）预埋件安装、预留孔模板安装

严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂家提供的，有合格证，进场后妥善保管，确保不变形、不损坏。

4）检查验收

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检查验收，验收合格并办理签证手续签认后方可进入下道工序，检查不合格及时返工并重新检查验收。

5）预埋件、预留孔洞的保护

对结构混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题；模板拆除后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测；对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取特殊的保护措施，防止被损坏。

第三节 装饰工程

1、防滑地砖。

施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。

2、水磨石面层

施工时，首先在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。

面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格条。镶嵌分格条时，用靠尺比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3mm。

铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4~0.5的水泥砂浆做结合

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