与其它设备无机械联系 与其它设备有机械联系 +10 +2 +20 -10 +1 7)地脚螺栓、垫铁布置和灌浆应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。
8)设备基础的几何尺寸、位置等,应在建造设备基础单位提供的尺寸基础上,会同业主代表及监理代表共同复检验收。同时做好设备基础复测记录。确定复测的设备基础标高、纵横中心线、预埋板件、螺栓、预留孔洞尺寸、位置等都符合图纸要求。且满足设备需要后,再办理交接手续,进行设备安装。
9)设备基础上一定要有纵、横中心线。 其几何尺寸应符合下表的规定: 序号 1 2 3 4 5 项 目 基础坐标位置(纵、横轴线与建筑轴线) 基础不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 基础凸台上平面尺寸 基础凹穴尺寸 基础上平面的不水平度(包括地坪上需要安装设备部分) 6 每 米 全 长 预埋地脚螺栓 标 高 中心距(在根部和顶部两处测量) 每 米 全 长 中心位置 允许偏差(MM) ±20 -20 ±20 -20 +20 5 10 -20 ±2 5 10 ±10 7 8 竖向 偏差 9
预留地脚螺栓孔 1.3.3设备安装
深 度 孔壁的铅垂度 -20 10 1)设备安装前,应充分了解其性能、结构、工作原理,然后才选择合理的安装方法和吊装方案。
2)设备的负荷由垫铁组承受,垫铁组的安装应符合以下要求: a.每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁。
b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓和底部主要受力部位下方。
c.两相邻垫铁组间的距离,一般为500-1000MM。 d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
e.斜垫铁斜度宜为1/10-1/20,铸铁平垫铁的厚度最小为20MM;采用斜垫铁时,斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用;如有特殊要求,可采用其它加工精度和规格的垫铁。
f.承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁组,且调平后、灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。
j.承受重要负荷或有较强连续振动的设备组,宜使用平垫铁。
k.每一垫铁组应尽量减少垫铁块数,且不宜超过五块,并少用薄垫铁。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄(不小于2MM)的放在中间,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢,但铸铁垫铁组不得焊。
i.每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好。设备调平后,每一组垫铁组均应被压紧,并用0.25KG的手锤逐组轻击听音检查。
m.设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10-30MM;斜垫铁宜露出10-50MM。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备的地脚螺栓中心线。
n.安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
3)对已防腐的设备不得随意敲打、动火烘烤、切割、破坏防腐结构。
4)转动设备应仔细调整其联轴器的同心度和水平度,方法是用2块百分表在900、1800、2700、3600不同位置进行检测,通过读数判断是否装配合格。
5)设备的安装要特别注意吊装的安全性,以保障设备和旁边建筑物的绝对安全。安装好后,设备应用棚布盖好,确保设备清洁和设备上仪表的完好。调试过程中应积极配合设备供应厂家,争取一次性调试合格。
1.3.4泵类安装
1)泵的开箱检查应符合下列要求:
a.按设备技术文件的规定核对泵型号、规格,清点泵的零件和部件有无缺损,管口保护物和堵盖完好
b.核对泵的主要安装尺寸,并应与设计相符。 2)泵出厂时已装配好,调整完善的部分不得随便拆卸. 3)电动机与泵连接时,一般应以泵的轴线为基准找正. 4)泵出入管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量.
5)泵出入口法兰严禁强行组对(尤其是管道泵,当法兰平等度不一致时,严禁强行组装).
6)管道与泵连接后,应复查泵的找正精度,当发现由于管道连接而引起偏差时,应调整管道.
7)管道与泵连接后,不应在其上进行焊接或气割,当需焊、割时,应点焊后拆下管道进行焊接(或采取必要措施),防止焊渣、氧化铁进入泵内。
1.3.5设备试运转
1)设备安装完毕后交付使用前,应进行试运转,其试运转的要求应符合相应的技术标准和检验评定标准TJ305-75分类设备各册的规定。
2)设备试运转前应对设备及其附属装置进行全面的检查。符合试运转条件后,方能进行试运转。
3)试运转的步骤应是先无负荷,后带负荷,如果是多功能的机械设备,则应先分别从
部件开始,由部件到组件,由组件到单台设备,在上一步试运转末合格前不得进行下一步的试运转。
4)设备试运转的内容和步骤:a.电气(仪器)操作系统及仪表的调整试验;b.润滑、液压、气、液、动、冷却和加热系统的调整试验;c.机械和各系统联合调整试验;d.空负荷的试运转应在上述调整试验合格后方可进行。e.调试的同时应作好调试记录。
5)设备试压按设备制造厂的要求进行。 1.4、工艺管道、阀门、钢支架施工方案
工程施工前,积极组织班组施工人员熟悉图纸,施工人员到现场校核设计图纸尺寸,依据施工图进行图纸深化设计,并绘出详图,按先上后下、先大后小、先里后外的三靠(靠边、靠角、靠顶)顺序施工。
1.4.1机房钢管预制安装
1)管道安装的顺序要服从土建、设备安装的进度,先地下后地面。管道安装必须遵照图纸技术要求和《GBJ235-82》、《GBJ236-82》等国家有关验收规程、规范。根据编制的施工祥图进行预制组对.
2)连接设备的三通及弯头的位置要准确无误,法兰螺栓孔角度正确。测量管道垂直度、水平度,符合要求后点焊固定,再全面施焊法兰与管道间的焊缝。管道开孔作三通管时,应放样,将样板复在管上画出切割线后再进行手工气割,孔径应大于插入管外径2-3mm并割出破口。支管的断口与主管内R齐平。
3)所有管道焊接,均依照国家标准和规范由专业焊工施焊。对小于DN40的采用氧乙炔焊接, 对大于DN40的采用电弧焊接。及时清理焊渣,外露焊口要及时补刷防锈底漆。
4)管道焊接前,应在管端开出坡口,坡口形式为V型。 坡口尺寸应符合下表规定
管壁厚度(mm) 坡口角度 钝边(mm) 间隙(mm) 3 1.5-2 4-6 600-700 1-2 1.5-2.5 7-10 600-700 1-2 1.5-2.5 >10 600-700 1-2 2-3
5)焊接时,管壁较厚的应采用多层焊,以提高焊接质量、性能。管壁厚小于6mm时,可焊2层,管壁厚大于6mm时,应焊3层以上。焊缝的第一层用Ф3.2或Ф2.5的焊条打底,然后用Ф3.2焊条盖面。焊层之间要清理,将飞溅的熔滴、焊渣清除干净。面层焊避免使用大电流,以防出现咬边现象。为防止焊条受潮,影响焊接质量,焊接前,焊条必须按规定进行烘干,烘干时间、温度应根据焊条类型与受潮情况而定。
6)钢管的焊接质量应符合下列要求:
a.对接口的错口偏差不超过管壁厚的20%,且不超过2mm,不得进行。
b.焊缝高度和宽应符合GBJ236-82规定,焊缝表面无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。焊纹应美观。
c.焊缝周围应清理干净药皮、飞溅。
7) 管道采用法兰连接时,法兰应垂直于管子中心线,其表面应平行.
8)管道完成一次预制后,将其进行拆除,并对管道进行编码,清理管道表面的焊渣,送至镀锌厂镀锌.待完成镀锌后,运至施工现场进行二次安装.
9)管道安装之前应按设计图纸要求核对管材、管径、管道附件、阀门型号及规格等,应认真进行除污清锈工作。
10 )管道安装前应以木槌敲打和用压缩空气吹扫管道,清除管内污垢,使管内无铁屑、杂物。安装中断或完毕的敞口处,应暂时封闭。安装时法兰的衬垫不得入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜,法兰间不得放置斜面衬垫,连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得小于螺栓直径的1/2。
法兰连接应对接平行、紧密,与管道中心线垂直,垫片不应使用双层,螺母应在同一侧,法兰密封面应平整光洁, 不得有毛刺和径向沟槽,非金属垫片应质地柔软,无老化现象,表面不应有折损, 皱纹等缺陷。
11)水平管道应有符合设计要求的坡度,以保证排气、排污的要求。标高及位置的误差应在允许范围内。
12)直管接口(丝扣、焊接或法兰接口)连接时,如有弯曲必须进行平直处理,以保持平直钢管不平直度;DN≤100 mm时,每10 m小5 mm,DN≥100 mm时,每10 m不大于10 mm。
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