泵房施工方案(6)

与其它设备无机械联系 与其它设备有机械联系 +10 +2 +20 -10 +1 7)地脚螺栓、垫铁布置和灌浆应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。

8)设备基础的几何尺寸、位置等，应在建造设备基础单位提供的尺寸基础上，会同业主代表及监理代表共同复检验收。同时做好设备基础复测记录。确定复测的设备基础标高、纵横中心线、预埋板件、螺栓、预留孔洞尺寸、位置等都符合图纸要求。且满足设备需要后，再办理交接手续，进行设备安装。

9)设备基础上一定要有纵、横中心线。 其几何尺寸应符合下表的规定： 序号 1 2 3 4 5 项 目 基础坐标位置（纵、横轴线与建筑轴线） 基础不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 基础凸台上平面尺寸 基础凹穴尺寸 基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备部分） 6 每 米 全 长 预埋地脚螺栓 标 高 中心距（在根部和顶部两处测量） 每 米 全 长 中心位置 允许偏差（MM） ±20 -20 ±20 -20 +20 5 10 -20 ±2 5 10 ±10 7 8 竖向 偏差 9

预留地脚螺栓孔 1.3.3设备安装

深 度 孔壁的铅垂度 -20 10 1)设备安装前，应充分了解其性能、结构、工作原理，然后才选择合理的安装方法和吊装方案。

2)设备的负荷由垫铁组承受，垫铁组的安装应符合以下要求： a.每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁。

b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和底部主要受力部位下方。

c.两相邻垫铁组间的距离，一般为500-1000MM。 d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

e.斜垫铁斜度宜为1/10-1/20，铸铁平垫铁的厚度最小为20MM；采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用；如有特殊要求，可采用其它加工精度和规格的垫铁。

f.承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁组，且调平后、灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。

j.承受重要负荷或有较强连续振动的设备组，宜使用平垫铁。

k.每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄（不小于2MM）的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁组不得焊。

i.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每一组垫铁组均应被压紧，并用0.25KG的手锤逐组轻击听音检查。

m.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30MM；斜垫铁宜露出10-50MM。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备的地脚螺栓中心线。

n.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

3)对已防腐的设备不得随意敲打、动火烘烤、切割、破坏防腐结构。

4)转动设备应仔细调整其联轴器的同心度和水平度，方法是用2块百分表在900、1800、2700、3600不同位置进行检测，通过读数判断是否装配合格。

5)设备的安装要特别注意吊装的安全性，以保障设备和旁边建筑物的绝对安全。安装好后，设备应用棚布盖好，确保设备清洁和设备上仪表的完好。调试过程中应积极配合设备供应厂家，争取一次性调试合格。

1.3.4泵类安装

1)泵的开箱检查应符合下列要求:

a.按设备技术文件的规定核对泵型号、规格,清点泵的零件和部件有无缺损，管口保护物和堵盖完好

b.核对泵的主要安装尺寸，并应与设计相符。 2)泵出厂时已装配好,调整完善的部分不得随便拆卸. 3)电动机与泵连接时,一般应以泵的轴线为基准找正. 4)泵出入管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量.

5)泵出入口法兰严禁强行组对(尤其是管道泵,当法兰平等度不一致时,严禁强行组装).

6)管道与泵连接后,应复查泵的找正精度,当发现由于管道连接而引起偏差时,应调整管道.

7)管道与泵连接后,不应在其上进行焊接或气割,当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化铁进入泵内。

1.3.5设备试运转

1)设备安装完毕后交付使用前，应进行试运转，其试运转的要求应符合相应的技术标准和检验评定标准TJ305-75分类设备各册的规定。

2)设备试运转前应对设备及其附属装置进行全面的检查。符合试运转条件后，方能进行试运转。

3)试运转的步骤应是先无负荷，后带负荷，如果是多功能的机械设备，则应先分别从

部件开始，由部件到组件，由组件到单台设备，在上一步试运转末合格前不得进行下一步的试运转。

4)设备试运转的内容和步骤：a.电气(仪器)操作系统及仪表的调整试验；b.润滑、液压、气、液、动、冷却和加热系统的调整试验；c.机械和各系统联合调整试验；d.空负荷的试运转应在上述调整试验合格后方可进行。e.调试的同时应作好调试记录。

5)设备试压按设备制造厂的要求进行。 1.4、工艺管道、阀门、钢支架施工方案

工程施工前，积极组织班组施工人员熟悉图纸，施工人员到现场校核设计图纸尺寸，依据施工图进行图纸深化设计,并绘出详图，按先上后下、先大后小、先里后外的三靠（靠边、靠角、靠顶）顺序施工。

1.4.1机房钢管预制安装

1)管道安装的顺序要服从土建、设备安装的进度，先地下后地面。管道安装必须遵照图纸技术要求和《GBJ235－82》、《GBJ236－82》等国家有关验收规程、规范。根据编制的施工祥图进行预制组对.

2)连接设备的三通及弯头的位置要准确无误，法兰螺栓孔角度正确。测量管道垂直度、水平度，符合要求后点焊固定，再全面施焊法兰与管道间的焊缝。管道开孔作三通管时，应放样，将样板复在管上画出切割线后再进行手工气割，孔径应大于插入管外径2-3mm并割出破口。支管的断口与主管内R齐平。

3)所有管道焊接，均依照国家标准和规范由专业焊工施焊。对小于DN40的采用氧乙炔焊接, 对大于DN40的采用电弧焊接。及时清理焊渣，外露焊口要及时补刷防锈底漆。

4)管道焊接前，应在管端开出坡口，坡口形式为V型。 坡口尺寸应符合下表规定

管壁厚度(mm) 坡口角度 钝边(mm) 间隙(mm) 3 1.5-2 4-6 600-700 1-2 1.5-2.5 7-10 600-700 1-2 1.5-2.5 >10 600-700 1-2 2-3

5)焊接时，管壁较厚的应采用多层焊，以提高焊接质量、性能。管壁厚小于6mm时，可焊2层，管壁厚大于6mm时，应焊3层以上。焊缝的第一层用Ф3.2或Ф2.5的焊条打底，然后用Ф3.2焊条盖面。焊层之间要清理，将飞溅的熔滴、焊渣清除干净。面层焊避免使用大电流，以防出现咬边现象。为防止焊条受潮，影响焊接质量，焊接前，焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度应根据焊条类型与受潮情况而定。

6)钢管的焊接质量应符合下列要求：

a.对接口的错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，不得进行。

b.焊缝高度和宽应符合GBJ236-82规定，焊缝表面无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。焊纹应美观。

c.焊缝周围应清理干净药皮、飞溅。

7) 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应平行.

8)管道完成一次预制后,将其进行拆除,并对管道进行编码,清理管道表面的焊渣,送至镀锌厂镀锌.待完成镀锌后,运至施工现场进行二次安装.

9)管道安装之前应按设计图纸要求核对管材、管径、管道附件、阀门型号及规格等，应认真进行除污清锈工作。

10 )管道安装前应以木槌敲打和用压缩空气吹扫管道，清除管内污垢,使管内无铁屑、杂物。安装中断或完毕的敞口处，应暂时封闭。安装时法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得小于螺栓直径的1/2。

法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，垫片不应使用双层，螺母应在同一侧，法兰密封面应平整光洁, 不得有毛刺和径向沟槽,非金属垫片应质地柔软，无老化现象，表面不应有折损, 皱纹等缺陷。

11）水平管道应有符合设计要求的坡度，以保证排气、排污的要求。标高及位置的误差应在允许范围内。

12)直管接口（丝扣、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行平直处理，以保持平直钢管不平直度；DN≤100 mm时，每10 m小5 mm，DN≥100 mm时，每10 m不大于10 mm。

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