泵房施工方案(7)

13)管道安装之前应按设计图纸要求核对管材、管径、管道附件、阀门型号及规格等，应认真进行除污清锈工作。

14)镀锌钢管及配件均以丝扣连接, 并按以下规定施工: a.按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。

a.1断管时应保持断口面与管子中心线垂直。无论是砂轮切管或是手工锯管和套丝断管，都可以采用调直的角铁做定位架，定位角铁中心线与切割线垂直就可。要经常检验定位架轴线的直度断管后要清除毛刺和铁屑。

a.2套丝主要是以套丝机进行加工。在个别情况下方可采用手工套丝。根据管子直径调整板牙大小。板牙口应完好无损。套丝时不能一次套成。一般Ф15-32套丝二次，Ф40-50套丝三次，Ф70以上套3-4次。复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防断丝，丝扣不得有乱扣和断扣现象。断丝和缺丝不得大于螺丝全扣10%，丝扣加工后应用标管件试旋入，旋入松紧合适即可。

b.配装管件: 根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。装配时先在管丝扣上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利，再用管铅拧入，使丝扣外露2~3扣即可。割掉外露麻丝头，擦掉白铅油，补涂上银粉漆。否则丝扣处会生锈。管件旋入不顺时不得用管钳强行拧入。

c.管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于管口螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，小于DN50mm，可用生料带，管径大于等于50 mm时，应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

15)钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头高度应一致，讲求观感美观。

16)管道的焊缝不应设在支架和不易检查的部位, 焊缝与支架最小间距不小于200mm. 1.4.2阀门安装

1)所有管材、管件、阀门应具有制造厂的质量合格证，材质保证书。其型号、规格、外观等应符合国家标准和设计要求。安装前应进行质量抽查。

2)各类阀门安装前应逐个进行外观检查,并进行强度试验和严密性试验,不合格的严禁使用.

3)阀门安装的位置、数量、型号、规格应符合设计要求,不合格的阀门不安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。

1.4.3管道冲洗、试压

1)管道安装完毕后，应对管道进行清洗。为防止安装垃圾进入设备，需设临时冲洗旁通管。冲洗时管内水速不小于0.8m/s。水冲洗时，应保持连续进行。冲洗管道末端应保持有0.045MP的水头压力,清洗后的管道出口水的透明度应与管道入口水相同。冲洗合格后拆除临时冲洗旁通管，并清除过滤器脏物，恢复原系统。

2)系统调试前，应完成管路系统的试压，最后进行联动试压。试验压力应符合设计要求。试压按以下要求进行：

a.管道冲洗完毕后进行强度试验和严密性试验,试验介质为清洁的自来水,强度试验压力为工作压力的1.25倍, 试验应缓慢升压,待达到试验压力后, 停压30min,以压力不降, 无渗漏合格。严密性试验压力为工作压力，试验时间为1小时;

b.管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有甲方代表参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录。

c.自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水器和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的试验压力检验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理。

d.管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止压力升高时造成超压事故。

1.4.4管道支、吊、托架的制作安装

1)施工前应根据设计图纸和现场情况合理考虑支吊架位置，按标准制作安装, 支吊架应排列整齐美观

2)管道支吊架安装应牢固可靠，其间距应符合规范要求;支、吊、托架制作尽量安排统一加工，型式一致；安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道；钢管水平安装的支架间距，不大于有关的规定;立管管卡安装,层高小于或等于5米时,每层设一个;

层高大于5 米时,每层不少于2个,且管卡安装高度(距楼板或地面)为1.5-1.8米,两个以上的管卡可均匀布置;支架安装要平,吊杆要直,排列整齐,支架与管子应接触紧密,抱箍的大小与管径要匹配。

3)固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。

4)无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩缝的吊杆，应向伸缩反方向偏移。

5)设备接口上的第一组管道支（托、吊）架，应保证设备不承担荷重，拆装方便。 6)伸缩（补偿）器处理，确保固定支架（座）的强度和安装位置，（压缩）处理要留有充足的移动余量，并注意方向。

1.5 管道、构件防腐刷油:

各种管道、金属构件在制作过程中以及安装完毕后，均要严格按设计要求及规范及时进行防腐、刷油处理

1)金属表面必须清洁、干燥。

2)刷油方法可根据工作环境不同采用刷子、滚筒、机械喷涂。

3)刷油必须严格按设计要求分层进行，且每层涂料已经干透后，才能刷下一层涂料。 4)在油漆过程中，刷子、工具、设备及待涂表面均应保持干净、无灰尘。 5)油漆质量：

a.底漆涂层：不流坠、不露底、涂层均匀，成膜后底漆表面不允许成粉状。 b.面漆涂层：表面漆膜平整、色泽均匀，肉眼观摩不到伤痕、流坠、嘘气现象。 c.涂层厚度必须达到设计要求。

d.油漆保护：油漆涂好后，可用警告牌、栅栏和覆盖物对新涂油漆表面进行保护。 1.6、电气设备、自动控制系统、室内照明施工方案 1.6.1 电气施工基本要求

1）配合土建施工，进行电缆及电气保护管的预埋，电气屏柜操作台等的基础型钢的安装。

2）严格按设计院和制造厂家提供的技术文件、标准、规范、图纸进行施工，严格执行GBJ232-82国家验收规范要求标准。

3）屏柜安装，应采取防震、防变形及防漆面受损等措施，安装在墙柱上的屏、箱必须平直、牢固可靠，接地良好，各控制部位的按钮、显示图表，必须一目了然。

4）所有电气设施，不论电压大小和安装位置高低，其非带电部分的金属壳盖，均应可靠接地处理。

5）及时作好电气设备、照明及接地的各项安装记录，隐蔽工程记录，调校试验记录等原始数据记录，搜集、整理各单位工程的竣工技术资料，绘制竣工图。

6）仪表安装应准确、可靠、取点合理，应考虑振动、高温、粉尘、潮湿等环境影响因素，一般取点原则是：

A：温度取源部件应选在温度变化灵敏或具有代表性的地方，避免在流动的死角和热交换性差、振动大的地方。

B：压力取点应选在流速稳定的直线段上，不能选取在弯曲、死角、流动呈漩涡状态的地方。

C：电远传压力表应避免直接安装在有振动的设备或管道上。

D：单台（件）系统仪表均须按规范标准及使用说明书要求检测调校合格后，才能进行试运转和系统运行。

1.6.2配管、配线

1)本工程有主干线穿管、沿桥架敷设等几种形式。施工前应熟悉本专业及相关专业图纸。积极配合土建工程做好预埋工作。确定管线标高及走向。严格按照电气装置安装工程施工及验收规范有关规定进行。

2)配管管径DN50及以下一律丝扣连接，严禁焊接。 3)接地处和接线盒位置焊好接地跨接线, 焊口应严密。

4)套管长度为连接管外径的1.5—3倍。管对口应平齐。管口光滑并带护口。

5)导线相色标志应按设计要求并符合有关标准规范。 1.6.3桥架安装

1)施工前熟悉本专业及相关专业图纸，确定最终走向及标高，根据现场实际情况考虑吊、支架。三通弯头等处应适当加固。

2)安装支架时必须测量准确标高。等支架安装完并刷好油漆后方可进行桥架安装。该工程桥架安装时严禁气割，必须用切割机进行割锯，用电钻钻孔。

3)桥架安装允许水平偏差在2mm／m，全长不得超过20mm。垂直安装偏差亦控制在2mm／m以内。同时合理利用桥架配件，确保安装后外观质量优良。

4)桥架两段间用铜编织线可靠连接，确保桥架接地可靠。桥架连接时必须加弹簧垫。 5)桥架穿孔洞时在电缆敷设完后用防火材料进行封堵。 1.6.4电气设备安装：

1)高低压配电柜、照明配电箱的安装要在室内外土建工程基本完成后进行。 2)嵌入式配电箱安装将壳体埋入，在管线到位并在土建条件具备后再安装元件及面板。

3)变压器、落地式屏柜安装应符合IEC726及GB6450标准。根据设计及规范要求用相应槽钢制作底座，刷好油漆后，按设计图纸确定的具体位置安装就位，并及时做好接地连接。屏柜安装时必须保证屏面的垂直度。每米允许偏差控制在1.5mm以内，如果屏与桥架相连时，必须用曲线锯开孔，孔四周加塑料护圈并连接牢固。所有屏、变压器、箱在安装过程中应加以保护。

4)所有带电设备外壳必须可靠接地，不得利用电线管做接地连接线。 1.6.5电缆敷设：

1)电缆应按顺序敷设，尤其是高压电缆应经绝缘和耐压试验合格后方能敷设。所有电缆头、线头和线鼻压接必须饱满，烫锡均匀，接触良好。

2)电缆在桥架内敷设应用尼龙扎带绑扎牢固，并排列整齐。敷设时应尽是避免相互交叉。

3)埋地电缆转弯处，电缆弯曲半径必须大于或等于电缆外径的十倍。直埋电缆在电压

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