年产一万吨松香厂设计(8)

年产一万吨松香厂初步设计说明书

2013年12月

Q油=106.65×70×0.45= 3359.48kcal/8h

热损失（以上述所需热量的10%计）

Q损=（2873.19＋3359.48）×10%= 623.27kcal/8h

共需供给的热量

Q总=2873.19＋3359.48＋623.27=6855.93 kcal/8h

蒸汽耗用量

加热蒸汽质量 132.9℃ 8 kg/㎝2 I=650.3 kcal/kg G= 6855.93/（650.3－90）=12.24㎏/8h

1.1.14 主要设备设计和选型 压脂罐

压脂罐为圆筒式筒体，压脂罐采用壁厚6㎜不锈钢钢板焊制。

1、压脂罐的有效容积

V=810/950=0.853m3

实际中扩大20%，则实际容积V′=0.853×1.2=1.023 m3

2、压脂罐长度L

取压脂罐内径D=1000㎜，则

L=4V′/πD2=4×0.53/π×12=1.303m 取L=1350㎜

3、进、出脂管

参照《林产化学工业手册》（下）P2136进出脂管采用YB804-70 ?89×4 1Cr18Ni3Mo2Ti不锈钢管。

4、蒸汽管

参照《林产化学工业手册》（下）P2136蒸汽管采用YB800-70 ?59×9 高压无缝钢管。

5、人孔

采用人孔型号：人孔AⅡPg6,Dg450,JB580-64-2,螺栓数量20个， 螺栓长度（长×宽）M16×65，重量74㎏。

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2013年12月

6、安全阀

参照《化工设备机械基础》P415选用A43-6C安全阀。

7、压力表

参照《化工仪表及自动化》P41选用0—1MP范围的弹性式压力计。 8、封头

查《林产化工手册》（下）P1939选用椭圆形封头

Dg=1000㎜ 曲面高度h1=250㎜ 直边高度h2=25㎜ 内表面积F=1.16㎡容积V=0.151m3

中层脂液缓冲罐

810+106.65=916.65kg/8h

1.缓冲罐有效容积

V=916.65/926=0.99m3

实际中扩大20%，则实际容积V′=0.99×1.2=1.19 m3

2.封头

取中层脂液缓冲罐内径D=1200㎜，参照《林产化工手册》（下）P1951选用90°无折边锥形封头Dg=1200㎜H=600㎜ 容积V=0.226 m3,厚度S=6㎜, G=110㎏

3.筒体高度

H=4（V′－0.226）/πD2=4×(1.19－0.226)/π×1.22=0.85m

4.进出脂管

参照《化工容器及设备设计手册》P721进出脂管采用YB804-70 ?89×4 1Cr18Ni3Mo2Ti不锈钢管。

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5.排渣水管

参照《化工容器及设备设计手册》P728进出脂管采用YB804-70 ?89×4 1Cr18Ni3Mo2Ti不锈钢管。

7.蒸汽管

参照《林产化学工业手册》（下）P2136采用YB804-70 ?38×2.5不锈钢管。

8.人孔

采用人孔型号：人孔AⅡPg6,Dg450,JB580-64-2,螺栓数量20个， 螺栓长度（长×宽）M16×65，重量74㎏。

9.液位计

采用VTD-61型电动浮筒液位计。

中层脂液处理锅

1、有效容积

V=916.65/926=0.99m3

实际中扩大20%，则实际容积V′=0.32×1.2=1.19m3

2、封头

参照《化工容器及设备设计手册》P316上封头选用椭圆形封头Dg=800㎜

曲面高度h1=200㎜ 直边高度h2=25㎜ 内表面积F=0.754㎡ 容积V=0.0796m3;上封头选用90°无折边锥形封头。

3、有效高度

取其内径D=800㎜，则其有效高度为

H=4（V′－0.0796）/πD2=4×(1.19－0.0796)/π×0.82=0.85m 取H=900㎜

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2013年12月

4、进脂管

参照《林产化学工业手册》（下）P2136进出脂管采用YB804-70 ?89×4 1Cr18Ni3Mo2Ti不锈钢管。

5、排渣水管

参照《林产化学工业手册》（下）P2136排渣水管采用YB804-70 ?108×4不锈钢管。

1.14. 蒸馏工序

脂液从贮罐由脂液泵抽出经转子流量计进入预热器，预热器把脂液从90℃加热到140℃,从预热器抽出部分松节油，油和水的混合蒸汽经分凝器分出含蒎烯量高的油份，油水分离、盐滤后得工业蒎烯。脂液预热后进入蒸馏塔的优油段上部连续进入塔内，在优油段顶部蒸出优油，在重油段顶部蒸出重油，在蒸馏塔中分别蒸出的优油、重油混合蒸汽经冷凝后进入各自的油水分离器，优油、重油再经过盐滤器后进入贮槽；优油作为熔解油进入熔解油贮罐。产品松香从塔底不断流出，进入放香槽。

1.1.15 物料衡算 进料

进预热锅的脂液量4088㎏/h其中 松 香：2555.86/h 松节油：1511.7㎏/h 水 分：20.44㎏/h

在加工过程中损失的松香为2555.86-2450=105.86(蒸馏过程带进松节油及过程损失),损失的松节油为净松香的0.7%，即2450×0.7%=17.15kg/h，残留在松香中的松节油为50kg/h。故实际产油量为1511.7-17.15-50=1444.55 kg/h,根据生产实际优油占总产油量的50%,中油占43%,重油占7%,损失的松香和松节油按比例分配到各阶段.

出料

1.预热锅

蒸出的松节油:1444.55×50%=722.275 kg/h 水分全部蒸出.

本段松香的损失量:105.8×50%=8.575 kg/h. 故脂液离开本段时有:

松节油:1511.7-722.275-83575=780.85 kg/h 松香： 2555.81-52.93=2502.93 kg/h

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2.蒸馏塔

优油段：

上段的出料为本段的进料：

本段蒸出油43%，即1444.55×43%=621.1565 kg/h 本段损失：松节油：17.15×43%=7.375 kg/h 松香：105.86×43%=45.52 kg/h 故脂液离开本段时有：

松节油：780.85-621.1565-7.3745=152.319 kg/h 松香：2502.93-45.52=2457.41 kg/h 重油段：

上段的出料即为本段的进料

本段的蒸馏出油7%，即1444.55×7%=101.12 kg/h 本段损失：

松节油：17.15×7%=1.2 kg/h 松香：105.86×7%=7.41 kg/h 故脂液离开本段时有：

松节油：152.319-101.12-1.2=50 kg/h 松香：2457.41-7.41=2450 kg/h

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