年产一万吨松香厂设计(2)

年产一万吨松香厂初步设计说明书

2013年12月

优油段:

进料温度 140℃ 出段温度 180℃ 活汽压力 0.34MPa 油水比 1：0.5 闭汽压力 0.78MPa

重油段:

进段温度 180℃ 出塔温度 200℃ 活汽压力 0.15MPa 油水比 1:5 闭汽压力 0.78MPa 塔用汽温度

活 汽 340℃ 闭 汽 340℃

冷凝冷却器:

油水混合蒸汽冷凝后温度 40℃ 进水温度 25℃ 出水温度 50℃

3. 松脂贮存 脂液澄清 中层脂液处理 脂液预热 脂液蒸馏 产品包装贮运 松脂输送 松脂加工工序图： 松脂熔解 脂液水洗 1.9. 工艺流程方框图：

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2013年12月

松脂 贮脂池 螺旋输送机 热水罐 料斗 熔解油贮罐 压脂罐 车间料斗草酸溶液计量器 螺旋给料器 中层脂液贮罐 连续熔解器 排渣 中层脂液压脂罐 滤渣器 排渣 中层脂液澄清槽 脂液水洗器 中层脂液过滤器 澄清槽 排渣 压脂罐 浮渣过滤器 油库 净制脂液贮罐 冷却分离 油库 预热器 重油 冷却分离 蒸馏塔 蒎烯 优油 冷却分离 松香 油库

4.

备的选择和计算

各工序物料衡算和热量衡算和典型设

1.10.

物料衡算

原料工段

原料组成

松香：74% 松节油：19.0% 水：6.5% 杂质：0.5％

松香加工过程中的损耗

根据实际测定经验，考虑各个工序的损耗，以及松脂在运输储藏过程中的消耗，每吨松香约需松脂1.35吨。

生产规模

设计年产量10000吨，除定期检修外，每年开工168天，每天应生产松香60吨，则每小时平均生产松香2500㎏。

则每小时需松脂量为：

W1=2500×1.35=3375Kg 全年生产所需的松脂量为：

W2= W1×24×168=13608t

厂内松脂贮存量

以供给二个月正常生产所需的松脂量计： W3= 13608/3=4536t

原料贮存与输送

由于采脂具有季节性，松脂进入工厂的数量随季节而变化，为使采脂旺季进入工厂的大量松脂不至于变质，并保证连续的生产，松脂厂内必须贮存一定量松脂。在工厂中，一般采用贮脂池贮存松脂，松脂加工时再由螺旋输送机输送到加工工序。

1.1.5

典型设备的选择和计算 贮脂池设计

松香原料进厂，经过称重检验后，用贮脂池贮存松脂，贮存量能保证二个月的生产需要。 贮脂池建于地面上， 贮脂池的池底为正方体斜底，

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2013年12月

池底斜面与池底夹角为20°，贮脂池用钢筋混凝土建造，各池以钢筋混凝土墙隔开，墙厚35㎝，池露出地面的高度以便于汽车装卸松脂为宜，池面以钢筋混凝土为梁，呈格形过道，过道宽1.6m，过道之间放置木栅栏，以便倾倒松脂。贮脂池顶上盖以砖木结构棚，以免松脂日晒雨淋和尘土杂质混入。贮脂池以四个一组,每个池的最低点位于池组的中心，其对角位于池组底侧墙设一松脂流出口。贮脂时将闸门闸住；使用时，在池上通道处控制，通过螺杆打开闸门。四池合用一台螺旋输送机。为防止松脂在贮存时氧化、结块变质和松节油挥发，通常贮脂池内加保养水，超过脂面10—20cm。启用一池的松脂时，先用泵抽出保养水，然后将该池靠螺旋输送机侧墙低处的闸门打开，松脂因重力流出闸口，由螺旋输送机送到加料槽内。工艺计算为：

1. 贮存供二个月生产的原料所需的体积为（ρ=1030㎏/m3） V=4536/1.03=4403.88 m3 则每一个贮脂池的容积为 ： V'=V/4= 550.485 m3 2. 设贮脂池长宽各为12m，池底斜面与地面倾角为20°，则 h1=12×tg20°=4.37m

V1=12×12 ×h1/3=209.76 m3

V2= V'- V1= 550.485-209.76=340.73m3 h2= 340.73/144=2.366 m

则贮脂池总高度为 h= h1＋ h2=6.74m 实际中取 h=7.50m 贮脂池总容积为

V总=4×[12×12×h1/3＋12×12×（7.50-4.37）] = 2641.92 m

螺旋输送机

螺旋输送机由螺旋槽，螺旋叶，支承以及传动机构等部分组成。螺旋槽外壳用铁板卷成，与螺旋叶的距离5㎜为宜，螺旋叶采用空心轴分为数节联成，以便于装拆，两轴联接处插入一实心圆铁，以螺钉栓柱。外部再套以套筒，螺旋叶片用铁板拉成，叶片之间用焊接，然后焊接在轴上。

3

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2013年12月

铁制的叶片与槽易为松脂腐蚀，且生成暗色的树脂酸铁盐，使松香颜色变暗。因此必须涂以红丹紫胶漆。松脂随螺旋输送机输送前进时，螺旋输送机同时起到搅拌和破碎的作用。工艺计算为：

1.有效长度

设螺旋输送机的倾角为30°，螺旋输送机在垂直平面上的投影高度H=7.5m，则 L=Hctg30°=13m

2.螺旋输送机生产能力Q及螺旋直径D

?D2Q=60?SnρC=47?SnρCD2

4式中 Q——每小时生产能力（t/h） ?——松脂充满系数 S——螺距，取S=0.8D

n——螺旋输送机的转数，取为90r/min ρ——松脂密度，取1.03t/m3

C——螺旋输送机与地平面倾斜度α的校正系数，倾斜角一般不应大于3（根据实测C取0.2）

D——螺旋直径 解得D=0.170m

扩大20%，则D=0.170×1.2=0.204m

3.功率计算

N0=K×

Q×ω0L＋H） 367式中 Q——每小时生产能力（t/h）

ω0——阻力系数包括螺旋输送机的全部阻力，经测定为10 L——螺旋输送机从入口到出口的水平投影长度m

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