年产一万吨松香厂初步设计说明书
2013年12月 Q水=44.004×542=23850.17 kcal/h
Q总= 27194.47kcal/h
熔解器排出的残渣带走的热量
设出口温度为96℃
Q香=14.09×0.54×96=730.43 kcal/h
Q油=7.08×0.45×96= 305.86kcal/h
Q水=23.7×96= 2275.2 kcal/h
Q杂=12.66×96×0.37= 449.68kcal/h Q总= 3760.81 kcal/h
立式熔解器出口脂液带走的热量
Q香=26973.00＋227372.24－730.43= 253614.81kcal/h
Q油=5771.25+7429.8+21930.75+28233.47－305.86=63059.41kcal/h Q水=4045+5400+10260+20520－2275.2=37949.8kcal/h
Q杂= 124.88+474.53－449.68=149.73kcal/h Q总=354773.75kcal/h
热损失
设熔解器散热量为立式熔解器出口脂液带走的热量的3% Q散=354773.75×3%=10643.21 kcal/h
共需供给的热量
Q总=265167.52+28233.47+20520+27194.47+10643.21=351578.67 kcal/h
蒸汽耗用量
G= 351578.67/（650.3-96）=634.28kg/h
蒸气带入总热为Q蒸=634.28×650.3=412469.08 kg/h
滤渣器排出的残渣所带走的热量
取排出的残渣的温度为96℃ Q香=1.84×96×0.54=95.39 kcal/h Q油=1.48×96×0.45=63.94kcal/h Q水=5.35×96=513.6kcal/h Q杂=3.37×96×0.37=119.7kcal/h Q总= 792.63 kcal/h
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2013年12月
送去下一工段的脂液带走的热量
Q香=253614.81-95.39= 253519.42kcal/h Q油=63059.4-63.94=62995.46kcal/h Q水=37949.8-513.6= 37436.2 kcal/h Q杂=149.73-119.7= 30.03kcal/h Q总=353981.11 kcal/h
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2013年12月
熔解工序热量平衡表
表2 熔解工序热量平衡表 单位: kcal/h
分 组 松 香 松节油 水 杂 质 小 计
1 松脂 26973 5771.25 4045 124.88 36914.13 去下一工
段的脂液
松 香 松节油 水 杂 质 小 计
253519.42
62995.46
37436.2 30.03 353981.11
松节油回流 3410.28 24978.07 28388.35
排渣热量 730.43 305.86 2275.2 449.68 3760.81
排渣 95.39 63.94 513.6 119.7 792.63
热损失 10643.21
397566.11
2 输 入 松节油 7429.8 7429.8 输 出
3 加入水 热 量 5400 5400 熔解器
4
蒸汽
412469.08 滤渣器
462213.01
5
共 计
1.1.8 主要设备设计及选型 加料斗
1、取加料斗的容量为1小时的加料量，则理论上所需容积 V=3375/1030≈3.28m3;
2、设加料斗长宽为2.0m，直边高1.5m，锥底高0.8m 一般加料位在料斗直边高的2/3处，则
V′=V1＋V2=2.0×2.0×1.5×2/3＋2.0×2.0×0.8/3=5.067 m3; ∵V′﹥V
∴该加料斗符合实际生产需要 加料斗采用4㎜厚不锈钢钢板焊制。
螺旋给料器
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2013年12月
1.有效长度L
取进出口中心距为1.2m
2.螺旋直径D
Q=47 SnρCD2
其中：Q=4.68751t/h S=0.8D C=0.2 ρ=1.03t/ m3; n=90r/min 解得D=0.198m=198㎜ 圆整为D=200㎜，则S=100㎜
螺旋槽外壳与螺旋叶距离5㎜，则外壳套筒 Dg=D＋2×5=210㎜ （?210?5 L1200）
3.轴功率
N0=KQ/367（ω0L＋H）(kw) 解得N0=0.145 kW 取η=0.9， 则额定功率为 :N=0.13/0.9=0.16kW
4选型
电机型号： AJQ2-21-4（N=1.1kW） 驱动装置型号：JJZ-125 减速器型号： JZQ-250-Ⅳ
立式熔解器
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2013年12月
1. 器身
取塔内径为900㎜，厚4㎜，停留时间25min 熔解器截面积为： F=πD2/4=0.636㎡ 混合脂液的密度为 ρ=Q/（V脂＋V油＋V水）
=5225.58/（3375÷1030＋928.66÷800＋921.92÷959.72） =968.06㎏/ m3;
则脂液在塔内移动的有效体积： V=5225.58×25/60ρ=2.25 熔解器的有效高度为
H=v/F=2.25/0.636=3.536m圆整为3.6m
根据经验和渣量的多少取进脂口距下封头平面1.0m，出脂口距上封头平面0.5m，熔解器身采用1Cr18Ni9Ti不锈钢钢板焊制，内径900㎜，壁厚4㎜。
封头选择
上封头：查《化工容器及设备简明设计手册》P316选用椭圆形封头 Dg=900㎜ 曲面高度h1=225㎜ 直边高度h2=25㎜ 内表面积F=0.945㎡容积V=0.112 m3 厚度δ=4㎜ 重量G=30.2kg
下封头：查《化工容器及设备简明设计手册》P337选用90°无折边锥形封头
Dg=900㎜ H=450㎜ 容积V=0.095m3; 厚度S=5㎜ 重量G=35.7㎏
2.塔高
H=3600+1000＋500＋225＋25＋450=5800
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