年产一万吨松香厂设计(7)

年产一万吨松香厂初步设计说明书

2013年12月

D=700㎜，搅拌轴? 50㎜，则 搅拌器型号：700-50 HG5-220-65

电动机：JQZ-32-4型电动机，N=3kW 减速器：JZQ-250-V型减速器

7、管路

出脂管采用和进脂管一样的尺寸，即 YB804-70 ?108×4.5 1Cr18Ni3Mo2Ti不锈钢管为水洗锅出脂管。 加水管

取进水的速度为2m/s，已知热水的加入量为680.89㎏/h，则 D= =0.012m

查《林产化工手册》（下）P2135选取YB231-70 ?18×3 材料为16Mn无缝钢管为加水管。 导汽管 采用YB804-70 ?38×2.5不锈钢管

8、视镜

拟采用视镜型号为JB593-64 视镜ⅡPg6，Dg125

9、人孔

在封头上开设人孔，拟采用：人孔AⅡPg6,Dg450,JB580-64-2,螺栓数量20个，螺栓长度（长×宽）M16×65，重量74㎏

热水锅

1、锅身

洗涤脂液用水量680.89㎏/h，废蒸汽用量为55.45㎏/h，热水锅以1小时用水的贮量为准，则理论容积为V=（680.89＋55.45）/965=0.763m3

热水锅采用不锈钢钢板焊制而成，采用圆筒形，尺寸如下

D=1000㎜ H=1000㎜δ=4㎜,则实际容积为V′=πD2H/4=0.785m3，符合实际生产要求。

2、管路

活汽进管：采用YB804-70 ?45×2.5 1Cr18Ni9Ti无缝钢管。 进水管：选取YB231-70 ?18×3 材料为16Mn无缝钢管为进水管。 出水管：选取YB231-70 ?18×3 材料为16Mn无缝钢管为出水管。

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2013年12月

澄清锅

澄清锅为锥底圆柱体，由钢板焊成，其结构简图如下所示：

导气管进脂管出脂管出口大喇叭小喇叭脂液入口排渣管 1、澄清槽组的总有效容积

V=QT/ρ

式中：V----澄清槽组总容积

Q——1小时加工的脂液量,Q=5265.56㎏/h T——澄清所需的时间,取T=6h ρ——脂液密度，取ρ=926㎏/ m3

将上述数据代入上式,解得 V=39.8m3

2、根据生产的需要，设置4个澄清槽，则每个的容积为

V′=V/4=9.951 m3

实际容积扩大20%,则 V实=1.2 V′=11.94m3

3、锅主体

取澄清锅直径D=3000㎜，H=1200㎜ 查《林产化学工业手册》（下册）P1951 封头采用无折边锥形封头：90°Dg3000×8，（TH3010-59）型不锈钢封头，容积V=3.534 m3,H=1500㎜,重量629㎏ 澄清锅的总容积为:

V=πD2H/4＋3.534=12.02 m3 符合实际生产要求.

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2013年12月

4、喇叭

喇叭直径取锅内径的1/6，即D=2800/6=466.67㎜,取500mm,壁厚3㎜,采用L3型铝板制成。

5、顶盖

采用厚度为8㎜L3型铝板板制成。

6、接管

进出口管采用YB804-70 ?108×4.5 1Cr18Ni3Mo2Ti不锈钢管。 排渣水管采用YB804-70 ?108×4.5 1Cr18Ni3Mo2Ti不锈钢管。

7、人孔

采用人孔型号：人孔AⅡPg6,Dg450,JB580-64-2,螺栓数量20个， 螺栓长度（长×宽）M16×65，重量74㎏。

8、视镜

视镜选用带衬里视镜ⅡPg6Dg80 JB594-64-2。

9、支座

参照《化工容器及设备设计手册》P623选用： 允许负荷2.5吨B型悬挂式支座4个。

支座垫板尺寸：长×宽 460×300㎜ 厚度14㎜

浮渣过滤器

外壳选用?273×7螺旋电焊钢管，高400㎜； 进出脂管选用YB804-70 ?108×4.5 不锈钢管； 滤网框采用D=250㎜，高H=250㎜； 滤网采用120目/小时钢丝。

净脂贮罐

1、贮罐容积（以1小时脂液的贮存量计）

V= 4088/926=4.41m3

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2013年12月

设实际容积加20%,V′=1.2V=5.29m3

2、贮罐主体高度

取D=1600㎜，则

H=4V′/πD2=2.63m 取H=2700㎜

3、封头及法兰

参照《化工容器及设备设计手册》P337选用： 封头Dg1600×6（JB1154-73） 重量G=137㎏ 参照《林产化学工业手册》（下册）P1970选用：

Dg=1600 Pg=10㎏/㎝2（JB1159-73）乙型平焊法兰 螺栓规格M24，数量60个，法兰重量229㎏

4、进出脂管参照《林产化学工业手册》（下）P2136选用YB804-70 ?108×4.5 不锈钢管为进出脂管。

5、液位计参照《化工工艺设计手册》P1179，选用透光式带蒸汽夹套的玻璃液位计，型号VB-2或采用UTD-61型电动浮筒液位变送器。

1.13.

中层脂液处理工序

在澄清过程中，在澄清脂液和水层之间有一层脂液、水和杂质相混的褐色混合物，称为中间层脂液，其量约为原料量的1-3%。其组成通常为：松香40-50%，松节油15-25%，水25-40%，杂质2-10%。中间层脂液的组成说明其中含有相当量的松脂质，必须加以回收利用。设从澄清锅排出的脂液的温度为85℃，利用二次蒸汽加热到90℃， 加热蒸汽： 132.9℃ 0.78MPa I=650.3 kcal/kg。

1.1.12 物料衡算 进料

中层脂液量101.25㎏/h，每8小时处理一次，其处理量为 G=101.25×8=810㎏/8h

松香43.3%，松节油15.7% 水 40.2%杂质0.8% 其中 松 香：810×43.3%×8=350.73㎏/8h 松节油：810×15.7%×8=127.17㎏/8h 水 分：810×40.2%×8=325.62㎏/8h 杂 质：810×0.8%×8=6.48㎏/8h

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2013年12月

加油量

加入溶解油，使其香油比为60：40，则加入的油为x㎏ ( x＋127.17)/350.73=40/60 解得x=106.65㎏

则脂液量为810＋106.65=916.65㎏/8h

出料

1.中层脂液残渣

中层脂液残渣量为中层脂液量33%，排量为916.65×0.33=305.55kg/8h 组成为:松香40% 松节油20% 水37.56% 残渣2.44% 其中 松香：305.55×0.4=122.22kg/8h 松节油: 305.55×0.2=61.11kg/8h 水: 305.55×0.3756=114.76kg/8h 残渣: 305.55×0.0244=6.48kg/8h

2.上层清脂 含水量为1%

其中 松香：350.73-122.22=228.51kg/8h 松节油：233.82-61.11=172.71kg/8h

X/（228.51+172.71+X）=0.01 X=4.05 kg/8h 水分：4.05 kg/8h

脂用量:228.51+172.71+4.05=405.27kg/8h

3.排水：325.62-139.13-306.77kg/8h=5.94kg/8h

1.1.13

热量衡算 脂液吸收的热量

8小时后，脂液温度降为85℃

脂液从85℃加热到90℃所需的热量 Q香=350.73×5×0.54= 946.13 kcal/8h Q油=127.17×5×0.45= 286.13 kcal/8h Q水=325.62×5= 1628.1kcal/8h Q杂=6.48×5×0.37=11.99 kcal/8h Q总=2873.19kcal/8h

加入的松节油从20℃加热到90℃所需的热量

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