通用安装使用说明书(6)

泵安装使用说明书

5.2.1常见故障及故障原因见表5.2-1

表5.2-1离心泵问题的检查表 征兆 1．泵不输送液体 2．输送能力不足 3．产生压力不够 4．启动后泵失去灌注液 5．泵需要过多的动力 6．在全流量下泵振动或有噪声 7．在低流量下泵振动或有噪声 8．在高流量下泵振动或有噪声 9．轴轴向摆动 10．在可见侧叶轮叶片被腐蚀 11．在不可见侧叶轮叶片被腐蚀 12．叶轮叶片在出口靠近中心处腐蚀 13．叶轮叶片在出口靠近盖板处或盖板与叶片圆角处腐蚀 14．叶片盖板弯曲或破裂 15．泵过热和卡住 16．内部零件过早腐蚀 17．内部间隙磨损太快 18．轴向剖分壳体切入拉丝 19．内部静接点切入拉丝 20．填料函过分泄漏或填料寿命短 21．填料函：密封套划伤 22．机械密封过分泄漏 23．机械密封：损坏端面、轴套、波纹管 24．轴承寿命短 25．联轴器故障 问题可能的原因 1，2，3，5，10，12，13，14，16，21，22，25，30，32，38，40 2，3，4，5，6，7a，10，11，12，13，14，15，16，17，18，21，22，23，24，25，31，32，40，41，44，63，64 4，6，7，7a，10，11，12，13，14，15，16，18，21，22，23，24，25，34，39，40，41，63，64 2，4，6，7，7a，8，9，10，11 20，22，23，24，26，32，33，34，35，39，40，41，44，45，61，69，70，71 2，16，37，43，44，45，46，47，48，49，50，51，52，53，54，55，56，57，58，59，60，61，67，78，79，80，81，82，83，84，85 2，3，17，19，27，28，29，35，38，77 2，3，10，11，12，13，14，15，16，17，18，33，34，41 17，18，19，27，29，35，38 3，12，13，14，15，17，41 12，17，19，29 37 27，29 27，29 1，3，12，28，29，38，42，43，45，50，51，52，53，54，55，57，58，59，60，61，62，77，78，82 66 3，28，29，45，50，51，52，53，54，55，57，59，61，62，66，77 63，64，65 53，63，64，65 8，9，45，55，57，68，69，70，71，72，73，74 8，9 45，54，55，57，58，62，75，76 45，54，55，57，58，62，75，76 3，29，41，42，45，50，51，54，55，58，77，78，79，80，81，82，83，84，85 45，50，51，54，67 入口问题

1．泵不灌注液体

2．泵入口管未完全充满液体 3．有效NPSH不够 4．液体含过量的空气或气体 5．入口管线有气泡 6．空气渗入入口管线

7．空气通过填料函或通过机械密封渗入泵 7a．密封外冲液源内的空气渗入泵 8．密封管路堵塞

9．密封盒在填料函内不正确地安装

10．入口管线的进口未完全浸入液体中 11．在入口形成涡旋

12．泵在关闭或部分关闭入口阀情况下运行 13．堵塞入口过滤器 14．入口管线阻塞

15．入口管线有过量的摩擦损失 16．堵塞叶轮

17．平面内的入口弯头与轴平行（对双吸泵） 18．入口管线互为90°的两个弯头形成涡流和预旋 19．以太高的吸入比转数选择泵

其他水力学问题

20．泵转速太高 21．泵转速太低

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22．旋转方向错误 23．反向安装双吸叶轮

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24．未校准仪表 25．叶轮直径比规定小 26．叶轮直径比规定大

27．以异常高的压头系数选择叶轮

28．未打开旁通管的情况下顶着关闭的出口阀启动泵 29．在低于推荐的最小流量下运行泵 30．静压头高于切断头

31．出口的摩擦损失高于计算值 32．系统全压头高于泵的设计值 33．系统全压头低于泵的设计值

34．在太大的流量下运行泵（对低比转数的泵）

35．在太小的流量下运行泵（对高比转数的泵） 36．止回阀卡住泄漏

37．叶轮叶片和蜗壳隔舌或导向叶片间间隙太小 38．泵并联运行不适合用途 39．液体密度与设计工况不符 40．液体粘度与设计工况不符 41．内部工作间隙过分磨损 42．平衡装置管路阻塞

43．吸入源瞬变现象（液体表面的压力和入口法兰 蒸汽压间不平衡）

机械问题（一般的）

44．叶轮里有杂质 45．不对中 46．基础刚性不足 47．基础螺栓松动 48．泵或电机螺栓松动 49．底板灌浆不充分

50．泵上过大的管线施加力和弯矩 51．不正确安装的膨胀节

52．在未适当暖泵的情况下起动泵

53．一些内部配合的安装表面（耐磨环、叶轮、轴套、轴冒、轴承箱等等的表面）与轴中心线不垂直 54．弯轴 55．转子不平衡

56．轴上部件松动

57．由于轴承磨损，轴运行偏心 58．泵在或接近临界转速下运行 59．太长的轴跨度或过小的轴径

60．在运转速度和基础底板或管线自然频率间共振 61． 转动部件在静止部件上摩擦 62．坚硬颗粒侵入运行间隙 63．不合适的壳体垫片材料 64．垫片安装不合适 65．壳体螺栓紧固不充分 66．泵的材料不适合输送的液体 67．某些联轴器缺乏润滑

机械问题（密封）

68． 填料处的轴或轴套磨损或划伤 69．填料种类对运行工况选择不正确 70．不正确地安装填料

71．压盖太紧，妨碍液流润滑填料 72．填料函底部间隙过大使填料压进泵内

73．密封液内有夹杂或砂粒

74．未能对水冷却填料函提供合适的冷却液 75．机械密封形式对主要工况选择不正确 76．机械密封安装不合适

机械问题（轴承）

77．单蜗壳泵里过分的径向推力

78．由于内部间隙过分磨损或如果应用平衡装置因其损坏或过分磨损而引起的过大的轴向推力 79．润滑脂或油的等级不正确 80．滚动轴承箱润滑脂或油过量 81．缺乏润滑

82．滚动轴承安装不适当，例如安装时损伤、组合轴承组装不正确、使用成对的不匹配的轴承等等 83．杂质进入轴承 84．水分污染了润滑剂 85．水冷却轴承过分冷却

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5.2.2离心泵填料函故障现象分析见表5.2-2

表5.2-2填料函故障现象分析 征兆 紧靠填料压盖的一个或两个填料环磨损；其他填料环完好 填料环外径磨损 填料环内周烧焦或磨光 填料环的外径过分加大或在内圆周部分严重磨损 填料安装不合适 填料环随轴套旋转或填料环和填料函内径间泄漏。错误填料尺寸或不正确加工的填料环 过热。渗透不足以润滑填料或填料不合适 旋转偏心 问题可能的原因 5.2.3离心泵振动征兆和原因见表5.2-3

表5.2-3泵振动征兆和原因 震动频率 几倍泵转速 二倍泵转速 转动速度 转动速度乘叶轮叶片数 1/2的转动速度 无规则的低频率 无规则高频率 在70%至90%的转动速度下的次同步频率 低劣的滚动轴承 转子上松动的部件，联轴器轴向不对中，当间隙不够时，双蜗壳的影响 转子不平衡，叶轮堵塞，联轴器不对中或松动 叶片通道出故障—叶轮叶片和集流器叶片间间隙不够。这在吸入再循环运行期间也可以看到 轴承里油涡动 叶轮的内部循环或气蚀现象 通常是谐振现象 液力激发共振 原因

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