通用安装使用说明书(4)

泵安装使用说明书

- 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定； - 泵的附属设备运行正常，应连接牢固无渗漏；

- 离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度不同，允许由5~20滴/分的均匀成滴泄露。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

- 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。

3.3泵的停机

- 首先打开最小流量调节阀；

- 如果出口管路上安装有逆止阀并且是短时期停车，出口阀可以继续开着。当长期停车、维修或没有设置逆止阀时，必须关闭出口管路上的阀

- 停止电动机，应注意电机是否平稳停车；

- 高温泵假如要将泵保持在操作温度时，则要打开暖泵阀，否则不需要打开；

- 高温泵假如泵要冷却泵时，则停车后，应每隔20~30分钟盘车半圈，直至泵体温度降到50℃为止； - 泵完全冷却后，可关闭其他辅助系统，如冷却管路系统、密封冲洗系统、润滑油系统等； - 当需要打开泵检查时，关闭入口阀，打开放空阀。

- 在有冻结危险或长期停车的情况下，必须排净泵体及冷却腔中的液体，如果必要可使用其它一些保护措施，见1.6。

- 泵体所排出的有毒、易燃易爆、热的或其它危险的残液，不允许对人及环境带来任何危险。

3.4泵的正式运转

如果试运行介质与泵规定介质不同时，应排放所有试运行介质，并应该对泵腔和管道进行吹干，必要时应开泵检查。

泵重新就位后，按照3.1节和3.3节中规定的泵启动前的检查、泵启动和泵停车内容进行泵的正式运转和停车。

3.5操作控制

当泵正常启动后需要对泵的运行点进行调整，即调整泵的流量、扬程以达到额定点要求。 3.5.1泵的运转工况点

把泵特性曲线H=f(Q)与装置特性曲线Hz=f(Q)画在同一张图上，如图3.5-1，泵特性曲线和装置特性曲线的交点M就是泵运转工况点，在该点液体通过泵增加的能量（泵扬程H）正好等于液体从吸入口液面到排水口液面所消耗能量（装置扬程Hz），故M点是泵稳定的运行点。如果泵偏离M点在A点工作，这时H>Hz，则泵流速增加，工况从A点流向M点。反之，如果泵在B点工作，这时H

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图3.5-1 图3.5-2

3.5.2泵的运转工况点的调节

注意-泵运转工况点的调节，也就是装置特性曲线的调节过程，可以通过改变泵出口阀门的开度（改变管路阻力系数），从而改变装置特性曲线，以达到泵运转工况点的调整。如果装置流量调节阀开度达到100%但仍然没有达到额定点要求的流量则需要改变装置条件降低装置特性曲线。如果装置流量调节阀开度还没有达到100%，而泵出口压迅速降低，从而达不到额定点要求的流量，则需要对泵进行检修。

在运转工况点调整过程中应注意： ----测出转速

----读出压力差（出口压力-入口压力）

在读出这些值后（压力差）相应的在确定的转速下将扬程数值实际的记载到泵的额定性能表上。 扬程(m)?压力差(MPa)?102040

液体密度(kg/m3)扬程(m)?液体的密度(kg/m3)压力差(MPa)?102040

注意-压力差值不得低于规定值，否则将超过最大允许流量，并可能导致液流中断，电机超功率。如果有流量计，可以直接测出流量值，如果没有流量计可

以在泵的特性曲线上根据扬程确定流量，扬程可用压力值计算，在特定曲线 图3.5-1 上找出扬程值，然后确定水平线同曲线H的交点，从该点向下作竖直线，从交点可以读出流量值。

◇ 4维 护

4.1设备的日常维护

注意- 每天定时检查泵运行的平稳性，泵机组应在无振动的情况下运转。注意正常的运转噪音、温度、密封泄漏情况和润滑油油位，在泵出现异常声响或者发生故障时应马上上报或停车，查明原因并消除。 注意-- 每天定期检察并纪录泵的进出口压力，泵的流量，泵的温度，电机电流等主要产运行参数，并应定期检查泵的振动。建议将这些数据加以统计，形成趋势图，来考察泵的运转情况，可以根据趋势图来安排设备的停机检查周期和时间。 注意- 运转期间应定期检查辅助装置

测量仪器：压力表、温度计、安培表，计数后需要关闭的应及时关闭； 冷却装置的流量表和温度计；

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加热装置的温度计和压力表；

冲洗装置/密封装置的压力表、温度计；

注意- 经常开启备用泵，以备应急时迅速投入使用。

注意- 如果管路没有维修更换，而泵的性能却有所降低，则性能的降低可能是由于泵内部磨蚀引起的，必须检修泵。

- 经常（至少一年一次）校正联轴器的同轴度，应及时调整偏差，以避免造成损坏。

4.2设备的定期检修维护

4.2.1半年检查

至少每六个月应做以下检查工作：

- 对于装配轴封填料的泵，应该检查填料函压盖的自由位移量，应清理和润滑压盖的螺栓，并且应该检查填料以确定是否需要更换。

- 如果需要，应检查和校正泵和驱动机的对中性。 - 油润滑轴承箱排干、冲洗并用新油重新充满。

- 应该检查润滑脂润滑的轴承，查看轴承是否含正确数量的润滑脂并且是否仍然具有合适的稠度。 4.2.1年检查

一年应进行一次非常彻底的检查。除了半年检查的程序外，还应考虑下列诸项工作：

- 应再检查振动趋向。如果泵趋向不可接受的振动水平（根据相关标准和技术要求确定），则需要 ⅰ应拆开轴承箱，清洗并检查轴承箱是否有伤痕和磨损，以及轴承箱内是否由杂质。 ⅱ应仔细地清洗轴承箱。

ⅲ应检查滚动轴承是否有刮伤和磨损。

ⅳ清洗后应立即用油或润滑脂涂敷可重新使用的滚动轴承。注意：如果有任何损伤的迹象，即轴承在拆除期间受到损伤，应该用新的，轴承的型号见相关技术资料。

ⅴ装配好的转子或主要转子部件，如果转子不是由过盈配合元件组装的话，在重新装配前，应检查其平衡。

- 对装有轴封填料的泵，应拆除填料，并应检查轴套或轴是否有磨损

- 对装机械密封的泵，如果有密封泄漏的纪录，则应该拆除它们并送回密封制造厂检查。

- 当因对中检查而解开联轴节法兰时，应在填料密封或机械密封的超出端检查装配滑动轴承泵轴的垂直移动量。应调查任何超过设计间隙150%的位移量。以确定原因。也要检查轴承允许的轴向间隙，如果它超过了推荐值，应明确其原因并加以纠正。

- 所有辅助管线，如放水、密封水管线和冷却水管线，当需要时都应该被检查和冲洗。也应该冲洗和清洁辅助冷却器。

- 装配填料函的泵应换填料，而且，泵和驱动机应重新找正和重新连接。

注意- 应重新校准所有的仪表和流量计，无论什么时候方便，只要有可能就应试验泵，以确定是否达到适当的性能。

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4.3轴封系统的维护

4.3.1填料函密封

根据不同的介质和工况条件，填料密封可以有不同的结构和安装方法。（所供应泵的安装见局部或者单独的轴封结构图）。

- 一般结构（图4.3-1）

用软填料填满整个填料箱空间。在轴封上的过流压力，

最小为0.01～0.02MPa。输送介质必须有润滑性并且绝对清洁； 图4.3-1

- 带有水封环的结构（图4.3-2）

当轴封处的压力＜0.02MPa而且介质润滑性能不好时，应采用带有水封环的结构，水封环装在填料腔的中部或前部，可有外接管路供给密封液，密封液的压力最小应比轴封处的

压力大0.1MPa； 图4.3-2

- 可冷却的填料压盖结构（图4.3-3）

输送高温液体时为了避免汽化，应对填料压盖进行冷却。（例如水温超过110℃）这是因为在轴封处有压力释放，借助一个调整装置调节，冷却水量和压力分别大约为0.05m3/h、

0.02MPa。冷却液和泄漏液混合温度最高为40℃。 图4.3-3

- 填料操作方法

装填料前应清洗轴封和填料函腔，并检查轴套表面是否正常，同时检查轴套实际精度，并保证表4.2-1中规定的值；

表4.2-1 轴封压力 ＜2.5Mpa ＞2.5～5Mpa ＞5～10.0Mpa 跳动度 0.05mm 0.03mm 0.02mm 表面粗糙度Ra 1.6 0.8 0.4 安装填料时应用填料压盖一个接一个将预制填料环推入密封腔内，填料的断面应错开90°相互靠紧。对于装有水封环的结构应在水封环前放几根填料，封液的进出口不应被堵塞，见轴封图。应均匀的上紧填料压盖，不要上偏。检查压盖法兰与填料函之间各点的距离是否一致，然后松开填料压盖，并用手拧上六角螺母。

- 填料的正常监视

为了使填料密封能正常运转，润滑、冷却及少量的泄漏是必要的。当泄漏温度不超过60℃时泄漏量从11L/h（大约每秒一滴）到15L/h（大约为2mm直径的细液流）均视为正常。

对于轴封处的压力小于1.0MPa的泵，当泄漏量较大时，应均匀拧紧填料压盖，不能偏斜，更不能用力过大。如重新压紧后泄漏量仍旧较大而且泄漏液温度较高，应更换所有的填料环。

对于轴封处的压力大于1.0MPa的泵，泵运行时重新压紧填料压盖会导致轴封的损坏。如果泄漏损失相当大，则需要重新停车维修。

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新装配的填料函必须有一段跑合运转期，在这一期间必须时常检查，跑合运转一段时间后，泄漏量会逐渐减少。为了达到正常的运转工况，应安装一些辅助设备，如冲洗、冷却、加热等。

- 常用填料材料

必须根据输送的介质选择密封材料。一般应符合表4.2-2规定的规则：

表4.2-2 输送介质 冷水、热水 烃、油、碱、食品 各种工业污染液体 密封材料 油浸石棉填料 油浸石棉填料、石棉浸渍聚四氟乙烯填料 碳素纤维编织填料、石棉线浸渍聚四氟乙烯编织填料、柔性石墨填料 4.3.2单端面机械密封

输送的介质被两个互相平行的磨擦面封住。两个密封环靠弹簧的弹力和密封液体的压力压在一起，密封环（动环和静环）的密封是通过静密封件（例如“O”型圈）靠在泵部件上形成的，同时静密封环起着弹性支承的作用。为了便于运转，在两个活动表面之间必须有一个液膜，因此输送介质必须满足下列条件：

良好的润滑性； 汽化温度高于工作温度； 在密封处无杂质。

为了达到使用的条件，应安装辅助设施。如：冲洗、节流、冷却、加热、旋液分离器/过滤器（当介质中含有杂质时是必要的）。

机械密封的维护主要包括辅助装置、泄漏量以及密封温度的控制。在正常循环冲洗的情况下，冲洗液温度不得高于与其相连的泵体温度。在冷却或加热的情况下，其压力、流量和温度，可见技术数据表中所给定的数值。

不可见的泄漏量最大到10cm3/h是正常的。当泄漏量较大（≥50 cm3/h）时（此处密封泄漏量只是推荐值，准确数据依据密封技术资料），必须考虑动环和静环的泄漏或静密封环的泄漏，如果磨损的密封环（动环和静环）已不能再次研磨，则应更换新的密封件。在每次拆装密封时，必须更换静密封件（如“O”型圈）。

必要时需要增设一个无火花节流衬套，以保证一个很小的直径间隙（最大为0.7mm）,它被安装在密封环后端并可以在机械密封失效时将泄漏量控制在最小范围内。

节流衬套，可采用一个外供液源提供可能需要的急冷液，这样可防止固体物质在密封的大气一侧聚集，同时也可实现热源隔断。

4.3.3“背靠背”安装的双端面机械密封

轴封由两个（一个内部的，一个外部的）机械密封组成的，它们背靠背安装。在两个密封之间必须允许有隔离液，其压力应比在内部流程介质压力高（最小≥0.1~0.3MPa，最大为0.7~1.0MPa）。这样将有如下特点：

由于增加了接触压力，使密封环接触面的密封性能更好； 有利于密封环的润滑； 防止输送介质的泄漏。

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