通用安装使用说明书(3)

泵安装使用说明书

朝泵的方向平稳的下降，以防空气进入。通常管路倾斜角度α为5°左右。如图2.8-1

- 每节管道的设计及结构应该不阻碍液体的自由流动，管路由大直径到小直径的过渡必须是平缓的。锥形管要设计成偏心的水平安装，如图2.8-2所示。这样布置可以避免存气。锥形管的长度必须是管直径差的5-7倍。

- 为了不使管的过流面积减小，应注意法兰连接用的垫片是否与法兰中心对齐。

- 应避免管路横截面的突然减小和急转弯管，否则这会在很大

程度上增加管路的摩擦损失，会影响泵的正常运转。 注意- 入口管路在安装过程中要防止漏气，如果漏气会影响泵的性 图2.8-1

能，达到一定程度将会使泵发生气蚀，因此需特别注意。

- 在设计管路时，应用适当的方法支撑管路，且管路不能过分拉紧，为防止管路的热变形在泵进出口管路上要安装膨胀节，在膨胀节与泵进出口法兰之间必须安装合适的支撑和管座（因为膨胀节产生的外力远远大于泵的承受范围），以上这些措施主要是为了保证泵法兰

受由管重量及热力引起的力和力矩不超过允许要求。 图2.8-2

- 吸入管道一般要安装闸阀，闸阀应水平或者倾斜向下安装，以避免存气，如图2.8-3，除了检查、切换外，入口闸阀必须全开。

好 好 不好易存气

图2.8-3 注意- 出口管路上应该安装止回阀和闸阀，止回阀应该安装在泵和闸阀之间，防止泵在万一出现故障时产生的回流或从其它运行泵产生的回流对泵产生不良的影响，在泵启动时应使用闸阀控制。

- 管道与设备最终连接时，应在联轴器上用百分表检测其径向位移，转速大于6000转/分的设备，应不超过0.02毫米；转速小于或等于6000转/分的机器，应不超过0.05毫米，否则应对管路进行调整。

- 配对法兰在自由状态下应平行且同心，其偏差应符合表2.8-1的规定：

表2.8-1 泵转速（转/分） ≤1500 3000~6000 ＞6000 法兰面平行度（mm） ≤0.3 当法兰直径＜300毫米时，平行度应≤直径的1/1000 ≤0.15 ≤0.1 径向位移（mm） 全部螺栓能顺利 穿入为准 ≤0.50 ≤0.20 11

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2.8.2 排气放空管路

- 除自行排气的泵外，应该在泵上设置开车用排气管路，同时在泵管路上为防止气堵应该设计排气管路；排气管路根据泵输送介质的不同可以直接排空，也可排放到密闭的排空系统。

- 卧式泵的壳体应设置放空管路，放空管路上应设置阀门，如果在进出口管路阀门和泵体间的介质无法通过泵体直接放空时，应该在进出口管路上也要设置放空管路。 2.8.3暖泵管路

- 当泵输送温度较高时（一般设定200℃以上），需要设置暖泵管路，使少量的物料由操作泵排出管路引出，流经备用泵的泵体，然后回到泵入口，使备用设备始终处于热备状态，防止备用泵及吸入、排出管路内介质凝固，保证暖泵便于启动。暖泵管路布置图如图2.8-4

- 图中管A为吸入排出防冻凝管路，可与停工清扫管道合用， 图2.8-4

管B为启动暖泵管路，当排出管径小于80时，可不设管B采用稍稍打开出口阀的方式代替，旁通流量约为正常流量的3%~5%。 2.8.4最小流量管路

注意- 泵的流量如果低于最小连续流量，泵会出现震动以及介质气化等现象。从而会破坏泵的正常运转。为避免发生这种情况，必须保证泵的流量大于泵的最小连续流量，可以采取以下措施来保证泵的流量。

- 安装自动泄漏止回阀，在流量降低时，自动泄漏止回阀打开控制泵流量不小于泵的最小连续流量，当流量增加时，自动泄漏止回阀就会关闭，避免不必要的浪费。

- 在泵与出口阀之间安装一个旁流管路，而且应将旁流管引回到吸入池中，在管路中安装一个确定流量的截流装置，用这种形式时，旁流管在出口阀打开的情况下也流动，这样将降低泵的效率。

注意- 最小流量装置不在泵制造商供应范围内，必须由用户自己配置，管路必须由泵引入到吸入池中，为了便于维修时的截流和拆卸，必须在最小流量管路中安装一个截流阀，但启动前，截流阀必须关闭，如果几台泵并联使用，使用的是共同的最小流量管，有必要在每一台泵的给水管路上安装一个止回阀。 2.8.5密封冲洗及冷却管路

- 密封冲洗及冷却管路的安装见装配图或参看相应的管路系统图。

- 冷却管路不得错误的连接冷却水的进出口（冷却室的进口点低，出口点高），用于调整冷却水流量的调节阀应装在冷却水出口管中，冷却管路如果无法实现自排气则应该在冷却管路最高点设置排气阀，以避免气堵。

- 密封泄露液、冷却水和介质的排放在闭式系统的情况下必须提供无压的排水管路。

- 泵送有毒、易燃易爆、过热或有其它任何危险介质的排残液或密封泄漏液不应该对操作人员和环境产生任何危险。 2.8.6润滑油系统管路

- 润滑油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内，不允许有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、飞边、铁屑等异物。

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- 润滑油系统管道的焊接宜采用钨极氩弧焊打底或采用管件焊接。焊前管口部分应打磨光滑，焊后管内应清洁无焊瘤、焊渣等异物；

- 润滑油系统管道布置应整齐美观，便于操作维护。管壁之间应有适当的间距。管道应安装稳固。处于水平部分回油管道的安装坡度，应不小于5/1000，低向油箱；

- 润滑油系统碳素钢管道配置后，管内应进行酸洗钝化处理，处理后应及时干燥喷油，严禁污染。若管内有油污，应首先进行碱洗。

- 需试压的润滑油系统油管路应在酸洗钝化前进行试压。 2.8.7 温度测量装置

- 如泵操作点接近液体气化点，则需用温度计来监测液体的温度。温度计允许插入液体的深度为40mm，当压力超过1.6Mpa时要用带有保护套的结构。

- 为防止密封面上的液体气化，对冷却液的温度也要实行控制。尽可能调节冷却水排出温度小于40℃。 - 对于高负荷运行下的泵，应对轴承或润滑油的温度进行控制，根据需要可用接触式温度计进行测量，也可用温度传感器进行自动监控。装配和测量的位置见装配图，其控制的温度范围见相关技术资料。 2.8.8压力测量装置

- 可用压力表监控泵的启动和操作，压力表应安装在压力测量架上。为保证维修方便在压力表前应安装隔离阀和排气阀。密封的冲洗管路也必须用压力表进行控制。 2.8.9流量测量装置

- 流量计应安装在排出管路上，泵启动后再打开泵的辅助管路，流量由流量计确定。 2.8.10震动测量装置

- 用震动测量仪随时对泵的震动情况进行测量，检测泵的运转情况。对于高负荷运转的泵，为了保证泵的安全稳定运转，可以考虑设置震动传感器对泵的轴承箱体、齿轮箱体进行监控，具体传感器的安装设置参见相关随机文件。

◇ 3运 行

3.1泵的试运转

3.1.1泵试运转前的检查：

- 地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应能够达到设计强度，抹面工作结束；

- 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、密封冲洗等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；

- 各指示仪表应灵敏、准确；

- 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定（转向必须与泵转向牌上的箭头方向一致），脱开联轴器，对驱动机旋转方向进行确认，并先进行驱动机的试运转，以电机驱动者，电机应运转2小时以上；

- 润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑油或润滑脂； - 检查两轴的对中偏差，应符合2.7节中的规定。

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3.1.2泵启动前的准备工作 - 灌泵

注意 除了液下泵，其他泵启动前（自吸泵第一次启动）都要进行灌泵（即要求泵送介质必须充满泵腔体）。

倒灌装置灌泵：

打开入口管线得截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。

吸上装置灌泵：

打开入口管线得截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，向泵灌注（吸入管必须设底阀），缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。

- 打开所有的辅助系统，并要求所有的辅助系统至少要工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，此处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等；

- 对设备进行盘车检查设备转动是否灵活；点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确； - 安装好联轴器护罩；

- 如果安装，打开并固定最小流量控制管路上的阀； - 如果平衡管线返回到入口罐中，需要打开阀们并且锁死； 3.1.3泵的启动

注意-泵的最大启动频率不能超过12 次/小时

- 启动无压系统

关闭出口管路截止阀（必须保证最小流量） 启动电机，使泵转子达到运转速度

缓慢打开出口阀，直到压差减小到数据表中所给出的值 - 启动压力系统（前提是出口设置逆止阀） 启动电机并打开出口阀。

对于滑动轴承：注意仪表显示数值是否正常。

注意 压差不能低于设计点，也不能在系统中引起性能参数的波动。泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值。

- 注意满负荷时电流表上的读数，保证电流不超过电机铭牌上的值。

注意- 泵配带的电机有可能根据买方的要求，按实际介质比重选择，在进行试运行时，应考虑电机的功率。如果实际介质比重比试运行介质的比重小，请在试运行时，严格控制阀门的开度，避免电机过载甚至烧毁。必要时必须与泵制造商联系。

3.1.4高温泵试运转时的特殊注意事项

注意- 试运转前进行泵体预热，泵体表面与工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；

注意- 预热时，每隔10分钟盘车半圈。温度超过150℃时，每隔5分钟盘车半圈； 注意- 开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门；

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注意- 停车后，应每隔20~30分钟盘车半圈，直至泵体温度降到50℃为止。 3.1.5低温泵试运转时的特殊注意事项 - 预冷前打开旁通管路；

- 按工艺要求对管道和泵腔进行除湿处理；

注意- 进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不大于3℃；预冷时，应全部打开放空阀门，预冷到规定温度后，再将放空阀门关闭。

注意- 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷，不允许有高于50℃温差的冷热突变。 3.1.6启动时不允许的操作方式

注意-必须避免过载的发生，因为过载而引起的严重机械损伤将导致零部件的损坏。如果泵在超过它自身的性能范围情况下运行，将发生过载现象，例如：

- 超过最大允许转速 - 超过最大允许入口压力 - 超过最大允许温度 - 超出或低于泵的运行范围

- 在没有排净泵体内气体的情况下运行

- 在没有必要的安全设备（安全阀、过载保护等）下运行

- 在出口管路上的截止阀关闭且没有最小流量装置的情况下运行（启动时例外） - 在关闭入口阀的情况下运行（干运行） - 在泵材质不适合于输送介质的情况下运行 - 在错误的转向下运行

- 在使用不正确的轴承润滑方式或润滑剂的情况下运行

- 象以上的操作方式和其它不正确的操作方法对泵及其它设备都将产生极大的破坏。承压部件的爆炸所引起的碎片或热的、腐蚀性的及有毒介质都将对人或环境造成重大的危害，这些危险一旦发生那将是致命的。

3.2泵试运行的检查与验收

- 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。

- 运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；

- 泵的振动值应符合技术文件或相关标准的规定；

- 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级不同进行确定； - 压力和电流应符合设计要求，对于工作介质相对密度小于水的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值；

- 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；

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