600MW电气检修规程(7)

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3.4.8.2.6 最后一次开关内保持氮气1.5bar( 表 压) 3.4.8.3操作机构的拆卸(图4-16,4-3,4-4) 3.4.8.3.1 从操作机构上拆除所有电气连接线 3.4.8.3.2 拆除机构罩壳28

3.4.8.3.3 从端子松开加热器套环引的电缆, 并松开在操作机构的电缆绑带 3.4.8.3.4 在托架的支架311上紧固2个绞轮(车)307

3.4.8.3.5 用小车的两根绞索联接到操作机构对角吊鼻上, 并摇动绞车, 使绞索拉紧 3.4.8.3.6 拆掉联接件92

3.4.8.3.7 松开六角螺帽79并拆下六角螺丝54连同垫块

3.4.8.3.8 两绞车同步的将操作机构放至支架上并运至大修室(绞车放松后,绞轴上至少仍要有3圈绞索) 3.4.8.3.9 用专用法兰将支柱瓷瓶下口与机构相连处封堵 3.4.8.4 灭弧室的拆卸(图4-16, 4-2a,b)

注意: 1)拆卸前应对断口并联电容器放电至少一小时 2)开关本体内应保留1.5bar高纯氮气体压力

3.4.8.4.1 用吊车吊起悬吊托架317, 并将其安装于灭弧室吊环上, 调节317上两侧螺栓(320)使其平衡, 定于中心位置, 起吊使吊车微微用力(图211)

3.4.8.4.2 拆下连接灭弧室装置及支柱瓷瓶的螺柱, 螺帽, 垫块(59,60,61) 3.4.8.4.3 吊起灭弧室装置至园锥形装配销子313, 露出支柱瓷瓶上沿(约230mm)

3.4.8.4.4 用六角螺丝316将两只装配固定装置314紧固到密封法兰上并松开分体室的六角螺丝315 3.4.8.4.5 装上固定分叉室定位器的两个凹螺丝223 3.4.8.4.6 拆下园锥形连接销子两侧的两螺丝, 垫片57, 29 3.4.8.4.7 拆下园锥形连接销子313 3.4.8.4.8 拆下固定装配装置314

3.4.8.4.9 慢慢吊起分叉室部分, 装上支持瓷瓶上的保护罩

3.4.8.4.10 装上分叉室上的运输时的盖子16,将分叉室运至防尘检修室内进行解体大修,如短时间内对分叉室不进行解体大修,应充入SF6气体或高纯氮气,至少1.5Par 3.4.8.5 密度监视器的拆卸(图4-16) 3.4.8.5.1 拆下电气连接线

3.4.8.5.2 拆下四个M8×25凹头螺丝, 拆下密度监视器 3.4.8.5.3 装上接头65上的保护帽 3.4.8.6 灭弧室装置的大修

3.4.8.6.1 必须准备的专用工具与附件

a)拆卸固定触头销子36的专用套筒扳手(图7-1A)

b)将触针38安装于触针盒37所用的组装紧固件300(图7-1b)

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c)拆装过程中用手(或千斤顶321)试验可动触头155伸出和退回时紧固双灭弧室设备的试验台302(图7-1d)

d)缚装双叉联接装置303的心轴(图7-1c)

3.4.8.6.2 准备工作

在检修室将双灭弧室准备紧固在组装台架302上(图7-1d) ,灭弧室支持于外侧,在此之前先要拆去凹头螺丝223(图7-2) 3.4.8.6.3 灭弧室解体拆卸

a) 用清水将灭弧室绝缘子清理干净, 并擦干净

b) 将灭弧室断口内的绝缘气体抽出, 经处理后压入贮藏罐中, 在此过程中灭弧室内压力降为低于500Pa, 然后将气体间里充放空气

c) 对应固定触头153或154和双叉分接室156给灭弧室绝缘子打上位置标记,以便这些部件相互对照能够重新装于原位置上

d) 拆去六角螺丝205和螺帽252, 从灭弧室绝缘子8中抽出固定触头,若密封件发生滞附现象可用塑料小锤轻力击打的方法使之松开

注意: 退出固定触头时必须保证灭弧室绝缘子密封面不得被破坏

e) 用绳和吊车捆牢灭弧室绝缘子并准备起吊 f) 双叉室断开时拆去六角螺丝206和螺帽252 g) 小心地从动触头上方抽出灭弧室绝缘子 注意: 抽出时触头不得碰撞绝缘子连接孔, 也不能擦伤

h) 对灭弧室绝缘子用真空吸尘器和过滤袋清扫并用无棉布09291擦净粘着的粉尘或使用09200清洁剂, 无棉布擦干净并使之完全挥发

i) 将清洁好的绝缘子用聚乙烯薄膜或密封的塑料袋封装

j) 在拆卸动触头155前, 首先应标出动触头支架61对双叉室,156的准确位置,以后安装时必须装于原位上

k) 向前推动动触头直至在动触头支架开孔处可见空心销10为止.拆去凹头螺丝213和垫片238(销子保持器), 从双叉室连接件9退出销子 l) 拆下过滤器

m) 松开动触头支架61的螺丝218, 拆掉动触头, 在此过程中用组装芯轴对角支撑(图7-1C) n) 松开双叉联接定位器78(凹头螺丝220)抽出动触头支架61, 重新组装时安装同样件数填隙垫片11

3.4.8.6.4 双叉室的大修

a) 拆掉导架71(螺丝210)

b) 拧松盖子85(螺丝204)并将其取下. 更换垫圈83.84 c) 拆出轴承88

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d) 向下抽出双叉室导杆(导向器)78, 并在拆出定位环261后退出空心销77.更换定位环261 e) 更换双叉(室)导向器的导间环79和垫圈81, 检查导杆是否受损伤

f) 从双叉室向上通过开孔抽出长传动杆73以及双叉杠86和短杆传动杆74. 更换短杆, 给长杆和双叉杠杆打上标记以便将其装在原位. 因为两者不能互换\\

g) 从空心销75和76上拆下定位环263和261, 更换两只卡环, 退出空心销

h) 用真空吸尘器过滤袋, 棉布, 清洁剂09200, 清洗拆下的各部件,并根据要求在各运动件上涂上润滑密封剂

i) 按上述相反的顺序将各部件重新组装于双叉室中

3.4.8.6.5 动触头的大修(图7-3)

a)拆下可动触头155并将其全部更换. 可动触头包括下列部件: A)导流环52 B)磨蚀环电极53 C)辅助喷嘴54 D)充气筒支架55 E)绝缘喷嘴56 F)充气瓶57 G)接触环58 H)定位固定弹簧59

c) 清理干净动触头支架61

d) 从动触头支架61上取下多点接触环65并将其更换, 要确切证实此环安装正确, 在动触头支架和多点触环的接触面上轻涂一层润滑脂

e) 如果装有减压安全阀64,松开螺丝将此阀加以更换(更换方法见E本4.1.A.1)

f) 在动触头155上涂润滑脂,细心地使触头通过多触点环滑移到动触头支架上,在此过程中充气筒只能按照动触头支架上箭头指明的方向转移,可利用组装用心轴303(7-10)促其旋转 g) 给接触环58表面涂加一层润滑脂 h) 动触头未重新组装前要装入塑料薄膜袋中

3.4.8.6.6 固定触头大修 a)彻底清洗每个零部件

注意: 不可拆卸凹头螺丝221(此螺丝是联接紧固已装配好的触头支架153或154与盖子40或41的)如果拆卸这些螺丝实属必要时必须测量\尺寸并在三个位置上打上标记和标出螺丝的位置符号.在此之后必须把已装配好的触头支架准确地装回原位.在此之前必须对两电气接触面进行处理。

b)拆装击穿保险片(方法见4.6.7节)

c)拆掉埋头螺丝225, 用手力将触针盒37与触针38一起拉出 d)利用专用扳手301(图7-1A)拆去触头支座的螺丝, 退出触头销36 e)更换触针程序如下:

A).将组装紧固件300装在触针盒的一端; B).从触针盒敞开的一侧一个接一个的更换触针.

将新触针对准组装紧固件往下挤压, 这样中间凸起部位紧贴在组装紧固件配合

f)更换固定触头36,利用填隙片调整触头销的尺寸,对于触头36(直径26mm)把尺寸调整到2±0.2mm, 对于(直径22mm)触头销调整到0±0.2mm

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g)给触针固定触点支架接触面加涂润滑脂

h)将连接触针盒与触针的组装紧固件安装在固定触头支架上, 利用埋头螺丝225拧紧针盒, 拆去组装紧固件

i)利用专用扳手301拧紧固定触头销36螺丝, 将其紧固在固定触头支架上,在此之前对两接触面进行润滑处理

j)安装前一直把部件装入塑料薄膜袋内

3.4.8.6.7 拆装击穿保险片(图7-4)(如装有这种保险片时) a)如果击穿保险片击穿或进行大修时必须更换 需更换的部件有下列:

A)击穿保险片46 B)密封垫圈47 C)密封环48

j) 法兰表面不得有污垢和尘埃 k) 检查新保险片不得有损伤 l) 安装垫圈47和密封圈48

m) 将击穿保险片安装在法兰面上, 利用法兰内径对击穿保险片找准中心, 为了便于安装在击穿保险片法兰面上轻涂一层润滑脂, 以使保险片附着于法兰. 通过法兰孔从外侧清楚地观察到击穿保险片是整齐的

n) 利用螺丝203对角反向拧紧均匀地紧固组合装置,拧紧螺丝对施加三级扭矩25/50/70牛顿米 o) 每一个螺丝联接件施加扭矩为70牛顿米 p) 整个过程应遵守处理部分第2.5节规定(E)

3.4.8.6.8 过滤器大修(图7-5)

a)拧下六角螺帽250, 将凹头螺丝216连同隔离管14和垫片237一起拆掉 b)这时拆去凹头螺丝219并取下两只过滤箱12 c)过滤袋的处理应遵守处理本(E)1.4节规定

d)只有在灭弧室大修后和重新组装开始前不久才能从包装中取出滤袋, 并将滤袋装进过滤箱内, 滤袋与室内空气接触时间最长为1小时

e)装进滤袋以不压碎颗粒为宜. 安装前吹去松疏的粉尘

3.4.8.7 重新安装灭弧室装置(图2-1) 3.4.8.7.1 组装固定触头与灭弧室绝缘子

a)将绝缘子8竖直地放置在木板上, 清除尘埃

b)将固定触头盖40或41, 灭弧室绝缘子的密封面涂上润滑脂, 安装新换的垫片21和22。 c)借助吊车竖直地将固定触头153.154装入灭弧室绝缘子 d)确切证实解体前所做标记已严格对准 e)安装好电容器, 安装前处理好接触面 f)组装好六角螺母252, 螺丝205, 垫片241

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3.4.8.7.2 组装双叉室, 固定触头, 灭弧室绝缘子(图2-1)

a)将双叉联接件9和导管52紧固在一起并用Loctite混合胶封住凹头螺丝220, 同时在联接件 与导管间安装相同件数的填隙垫片11

b)将双叉室156紧固在组装台架302上(图7-1D)同时将分叉导杆78装进支持导管323内并用销子324销定联接.为了便于组装这时可用千斤顶321把可动触头顶进和退出 c)组装动触头支架61, 查对标记符号并在组装前处理好接触面 d)长杆(传动杆)73和分叉联接件9利用空心销10销定联接 e)利用垫片238和螺丝213卡紧空心销. 用胶封住螺丝 f)安装过滤器

g)清理双叉室70和灭弧室绝缘子密封面, 并涂润滑脂 h)安装新的密封件21,22

i)吊起灭弧室绝缘子, 并使其横向穿过动触头.注意: 必须保证灭弧室绝缘子不与动触头磨擦碰撞

j)查找正对中的标记符号

k)利用螺丝206, 垫241, 螺帽252将灭弧室与双叉室紧固在一起

l)拆去螺丝,从组装台302上卸下双灭弧室装置,把双叉导杆78引向下方并用凹头螺丝将其紧固在导架71上. 在与对地绝缘装置对装时螺丝能防止双叉导杆的内滑移.注意: 在双灭弧室装置向下移到对地绝缘装置上之前必须拆掉螺丝223 m)装上运输保护罩16, 并安装上垫圈20,23

3.4.8.7.3 抽真空, 充气及密封试验 a) 联接好抽真空及充气装置

b) 抽真空使绝对压力达到Pabs=150Pa(相对于20℃时),并继续抽真空2小时 c) 停真空泵2小时, 随时监视真空度的变化

d) 向双灭弧室内充入SF6气体, 压力到达标称充气压力 e) 利用SF6泄漏检查器仔细检查各密封接头是否泄漏

f) 设备运抵安装现场时SF6气体压力恢复到绝对压力, 等于150KPa (≈1.5bar) 3.4.8.7.4 测断口电压降

双灭弧室装置两端加压, 试验电流200A时, 电压降的最大值时25MV 3.4.8.8 闭合电阻箱的检修 3.4.8.8.1 解体

a) 卸下底部托架30和顶部托架31上的六角螺帽251并拆掉螺丝2020或224及垫271。 b) 用吊车吊起电阻器块161, 放置在木支架上 注意: 电阻器块不能被打开(防潮)

c) 标出绝缘子24与操作机构外壳91及触点支架126或127的相对位置, 以便于能按原来的位置重新组

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