目 次
前言
1.600MW发电机检修规程 1.1 设备系统简介 1.2设备规范 1.3检修周期： 1.4检修工序、工艺标准 1.5调试、试运要求 1.6 备品备件： 2.变压器检修规程
3.６ＫＶ真空开关检修规程 4.400V低压开关检修规程 5.直流系统检修规程 6.电动机检修规程
7. 500KV系统设备检修规程 8.电缆检修规程
XXXXX发电有限公司企业标准
Q/101-104.05-2004
600MW电气检修检修规程
1 600MW发电机检修规程
1.1 设备系统简介
我公司600MW发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机。发电机采用水氢氢冷却方式，配有一套氢油水控制系统，采用静止可控硅机端变自励方式励磁，并采用端盖式轴承支撑。型号为 QFSN-600-2-22B 1.2设备规范 基本规范：
型 号：QFSN–600–2–22B 额定功率：600MW(667MVA)
最大连续功率： 655.2MW (728MVA) 额定电压：２２ＫＶ 额定电流：17495Ａ 励磁电流：4387.34Ａ 励磁电压：５００Ｖ 功率因数：０．９０滞后
额定励磁电压：400.1V(计算值) 频 率：５０Ｈｚ 额定转速：3000RPM 相 数：３
速 度：３０００ｒｐｍ 接 法：双星型 出线端子数目： 6 冷却方式：水氢氢
。
环境温度：5～40C 额定氢压：0.414Mpa 最高氢压：0.45Mpa
短路比（保证值）：≥0.58 超瞬变电抗（保证值）：≥0.18 效率（保证值）： ≥98.95％
轴承座振动 （P-P）:≤0。025mm 轴振 （P-P）:≤0.075mm
XXXX发电有限公司 01实施 2004 – 06 – 01发布
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2004 – 07 –
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漏氢 ≤12M/d
励磁方式：自并励静态可控硅整流励磁。
强励顶值电倍数：≥2
强励电压相应比：≥2倍、S 允许强励时间： 20S
发电机噪音（距机座1m处，高度为1.2m）:≤85Db(a) 绝缘等级及温度限值：
定子线圈绝缘等级： F（温度按B级考核） 转子线圈绝缘等级： F（温度按B级考核） 转子铁芯绝缘等级： F（温度按B级考核）
。
定子绕组及出线水温度： ≤85C（埋设检温计）
。
定子绕组层间温度： ≤120C（埋设检温计）
。
[层间温度差（最高值－平均值）：≤12C
。
转子绕组温度： ≤115C（电阻法）
。
定子铁芯温度： ≤120C（埋设检温计）
。
定子端部结构件温度：≤120C（埋设检温计）
。
集电环温度：≤120C（温度计法）
。
轴瓦温度：≤90C（温度计法）
。
轴承和油封回油温度：≤70C（温度计法）
一个冷却器停用时发电机负荷能力： 带80％额定负荷 冷却介质
氢气
纯度 ≥95％
。。
露点 －14C～25C
。
冷氢温度 35～46C
。
热氢温度 ≤65C 发电机定子绕组冷却水
。
进水温度 40～50C 水量 1530L/min 进水压力 0.1～0.2MPa
。
导电率（20C） ≤0.5～1.5μs/cm 酸碱度 7～8
硬度 ≤2μgE/L 氨（NH3） 允许微量 发电机氢气冷却器冷却水
氢气冷却器个数 4
。
氢气冷却器进水温度 20～30C
。
氢气冷却器出水温度 ≤45C 水量 4×95t/h 进水压力 0.2～0.3 MPa 水压降 0.042 MPa 氢气冷却器风阻压降 0.222 MPa 轴承润滑油
发电机轴承润滑油量 2×533.5L/min
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稳定轴承油量 25 L/min
进油压力 0.05～0.10 MPa
。
进油温度 35～45C
。
出油温度 ≤70C
密封油
。
进油温度 35～45 C
。
出油温度 ≤70C 油量 2×90L/min
额定进油压力 0.414＋（0.056±0.02）MPa 发电机充氢、充水容积
3
充氢容积 117 M
3
定子绕组（含出线）充水容积 0.5 M 1.3检修周期：
东电公司推荐的检修周期如下：
项目： 推荐的检修周期 （1）小修 6个月 （2）大修 3～4年
根据一般检修经验：大修48－72月大修１次，小修6-12月次。 1.4检修工序、工艺标准 1.4.1 小修标准项目：
1.4.1 1 发电机整体氢密封测试;
1.4.1 2 清扫检查发电机引线, 检查有无异常;
1.4.1 3 清扫检查滑环、刷架、引线，并更换部分碳刷； 1.4.1 4 检查氢气冷却器，根据实际情况进行清洗； 1.4.1 5 定子回路正、反冲洗； 1.4.1 6 电气预防性试验;
1.4.1 7 发电机定子绕组系统水压试验。 1.4.2大修标准项目:
1.4.2.1 首次进行泄漏测试，然后放出氢气； 1.4.2.2 发电机解体，抽出转子； 1.4.2.3 各部清扫；
1.4.2.4 检查定子绕组端部支架、压板螺栓、垫块、绑线，检查端部绕组绝缘； 1.4.2.5 检查定子铁芯、防护板有无过热及异常现象； 1.4.2.6 检查定子铁芯通风沟及通风沟处的槽部线棒绝缘； 1.4.2.7 检查定子线棒有无磨损、过热、脱漆及电腐蚀现象； 1.4.2.8 检查定子槽楔有无松动、虚壳、断裂现象；
1.4.2.9 检查绝缘引水管及水接头处有无渗漏水现象；根据检查及水压情况决定更换定子绝缘引水管； 1.4.2.10 定子绕组水回路正反冲洗； 1.4.2.11 定子绕组水压试验；
1.4.2.12 检查转子表面及两侧护环有无异常现象； 1.4.2.13 检查转子铁芯通风道有无堵塞；
1.4.2.14 检查转子平衡块及紧固螺栓紧固情况；
1.4.2.15 转子风叶及护环外观检查并进行金属探伤； 1.4.2.16 检查风叶紧固情况；
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1.4.2.17 转子槽楔检查；
1.4.2.18 检查、清理氢气冷却器，并进行水压试验； 1.4.2.19 滑环及励磁刷架部分的检修； 1.4.2.20 空气净化器的检修；
1.4.2.21 发电机其它部位检查、检修； 1.4.2.22 电气预防性试验； 1.4.2.23 发电机整体装复；
1.4.2.24 励磁刷架部分就位、调整； 1.4.2.25 发电机充氢； 1.4.2.26 氢密封整体测试。
1.4.2.27发电机大修工作流程图：
┌───────┐ │ 泄 漏 测 试 │ └───┬───┘
┌───────┴───────┐ │ 汽轮机－－发电机中心校验 │ └───────┬───────┘ ┌───┴───┐ │ 发电机解体 │ └───┬───┘ ┌───┴───┐ │ 抽 出 转 子 │ └───┬───┘
┌────────┴────────┐
┌───┴───┐ ┌───┴───┐ │ 转 子 检 修 │ │ 定 子 检 修 │ └───┬───┘ └───┬───┘ └────────┬────────┘ ┌───┴───┐ │ 装 入 转 子 │ └───┬───┘ ┌───┴───┐ │ 整 体 组 装 │ └───┬───┘
┌────────┴────────┐ │ 汽轮机－－发电机中心调整 │ └────────┬────────┘ ┌───┴───┐ │ 油 冲 洗 │ └───┬───┘ ┌───┴───┐ │ 泄 漏 测 试 │ └───────┘
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