600MW电气检修规程(4)

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联结组标号：D，yn1-yn1。

2.2.5 #03高备变:

型 式: 三相分裂, 有载调压变压器

容 量: 24/32/40MVA (高压侧) 2×12/2×16/2×20MVA (低压侧) 冷却方式: ONAN/ONAF1/ONAF2 变 比: 230±8×1.25%/6.3-6.3KV 阻 抗: Ud1, Ⅱ=20% 联接组别: Yo/Yo-Yo-12-12

附带高压侧套管CT: 200/5A, 5P20/5P20, 30VA, 6只 1200/1A, 5P20, 30VA, 3只

中性点接地电阻柜: 每块接地电阻阻值为6.06, 10KW,不锈钢电阻, 2只 中性点套管CT: 600/5A, 100/5A抽头, 5P20, 30VA, 2只 变压器在线气体监测仪: 1套 变压器冷却控制柜: 1套 数 量: 2台 制 造 厂: 意大利N.M.G 2.2.6励磁变压器:

型 式: 树脂浇注干式变压器 型 号：DCB9-2000/22

容 量: 3×2000 KVA 电 压: 22/0.831 KV 电 流：158/4169 A 联结组标号：YD11 温 升: 75 K 冷却方式： AN 使用条件： 户内式

短路阻抗: 6.94% 制造厂家： 广东顺特电气有限公司 2.3 检修周期:

2.3.1 新安装的变压器均应吊罩（芯）进行内部检查；

2.3.2变压器安装运行60个月，应吊罩（芯）进行内部检修，以后每隔120个月大修一次，每12个月小修两次；

2.3.3 电压及电流互感器根据运行情况及予防性试验结果决定其是否大修，每12个月小修两次；

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2.3.4 变压器在运行中或预防性试验时，发生或发现异常情况，可及时进行大修。 2.4检修工序、工艺标准: 2.4.1大修项目：

2.4.1.1 大修前的准备工作； 2.4.1.2 拆装附件与吊罩（芯）； 2.4.1.3 芯体检查：

2.4.1.3.1 线圈与引线的检查； 2.4.1.3.2 分接开关的检查； 2.4.1.3.3 铁芯与夹件的检查； 2.4.1.3.4 铁芯接地装置的检查。

2.4.1.3.4 冷却导向装置及油箱内部的检查。 2.4.1.5 套管的检查。 2.4.1.6 油枕的检修。 2.4.1.7 压力释放器的检修。 2.4.1.8 呼吸器的检修：

2.4.1.9 冷却装置（散热器、冷油器、潜油泵）及管阀的检。 2.4.1.10 瓦斯继电器、信号温度计、电阻测温计的拆卸安装及检验。 2.4.1.11 变压器干燥。

2.4.1.12 变压器油的过滤与处理。 2.4.1.13 变压器油箱的检查。 2.4.2 小修项目：

2.4.2.1 外壳及阀门的清扫，处理漏渗油，必要的补漆或重涂漆。 2.4.2.2 清扫检查套管，配合预防性试验，拆引线接头，校紧接头螺栓。 2.4.2.3 取油样及补充油。 2.4.2.4 检查或更换瓦斯继电器。

2.4.2.5 油枕的检查（油位计、密封胶襄、低油位监视组织及沉积器）。 2.4.2.6 呼吸器更换变色硅胶。 2.4.2.7 压力释放器的检查。 2.4.2.8 潜油泵检修及消除漏渗油。 2.4.2.9 散热器冷却风扇电机的检修。

2.4.2.10 检查或更换信号温度计、电阻测温计。

2.4.2.11 分接开关的检查（配合预防性试验，每年进行一次）。 2.4.2.12 检查外部接地情况。

2.4.2.13 各附件的联结处法兰的检查，校紧螺丝。

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2.4 .3大修前的准备工作。

2.4.3.1 熟悉和掌握变压器运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。

2.4.3.2 除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。

2.4.3.3 根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划（如变压器油、套管、常用的绝缘材料、耐油橡胶垫等）。

2.4.3.4 对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及简化试验、色谱分析，必要时做混油试验。

2.4.3.5 能够事先加工的部件，要画图加工制作，并根据附件孔的临时盖板，接好滤油机械、管。 2.4.3.6 工具准备：现场使用的工具要有数，并列出工具清单，起重工具要安全可靠，按变压器油量，准备适量的、干净的、合格的变压器油桶，根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化，准备适当的防尘、防雨雷、防火工具。

2.4.3.7 准备大修的变压器，要在变压器退出运行，按照“电业安全规程”的规定办理工作票后，方可做现场准备工作及大修开工。

2.4.3.8 专用起吊工具用前应认真的检查。钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质，防止割坏甚至割断钢丝绳。

2.4.3.9 在放油前查明渗漏点，研究和订出其消除方法。 2.4.4 变压器的检修工艺： 2.4.4.1 拆装附件及吊罩。

2.4.4.1.1 变压器吊罩应在无雨雷的干燥条件下进行，周围温度不小于０℃，总体温度应高于周围温度１０℃，空气相对湿度不超过７５％。 2.4.4.1.2 吊罩（芯）前应做好以下措施。

a)现场安全措施（起重、防火、雨雷等）。 b) 附件的保管（包括螺丝胶垫等）。

c) 工具的保管及使用（摆放整齐，专人保管，并记录）。 d) 质量检查验收（办好验收单、质检卡）。

2.4.4.1.3 变压器芯子露空时间规定：

相对湿度小于６５％，允许不超过１６小时； 相对湿度小于７５％，允许不超过１２小时。

2.4.4.1.4 拆除各侧套管与母线的联结及保护回路，风扇电机的电源，妨碍吊罩（芯）的母线支架等。 2.4.4.1.5 放油：修前电气试验后，具备放油的各方面条件后请示总工放油。放油时应打开油枕上部的放气塞，堵上干净纱布包着的硅胶，从变压器底部放油阀放油。

2.4.4.1.6 拆附件：在油位低于各附件时，不必等油全部放完即可开始拆相应的附件。拆油枕、呼吸

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器、瓦斯继电器，高、低压侧套管，冷油器、压力释放器等做好吊罩前的准备工作。

2.4.4.1.7 拆附件注意事项：拆卸附件应做好方向位置记号，尤其套管等除做方面性位置记号外，还要做相应记录，拆卸的附件及螺栓、销子、胶垫等要专人分类保管，套管要垂直或水平放置在专用架子上，放置要牢固，怕潮的绝缘附件应放在合格的变压器油里，拆内部引线接头时，要防止异物落入。 2.4.4.1.8 吊罩（芯）放油后拆下箱沿螺栓。拆卸箱沿螺栓时，不要全部松脱，应相对相隔的松脱，以免最后几个螺栓由于别劲取不出，在吊罩（芯）时再次检查起吊工具的安全情况，起吊时要一人指挥，掌握起吊的平衡、快慢，周围要设专人扶正（或用绳子拉正）罩（芯）不得摆晃，以免碰伤线圈及引线绝缘，将罩吊放在枕木上。 2.4.4.2 线圈及引线的检查。

2.4.4.2.1 线圈表面应清洗无油垢，各部油道畅通无油垢、金属屑等杂物堵塞。

2.4.4.2.2 线圈应无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，绝缘良好，引线根部绑扎牢固无松动，引线焊接良好。

2.4.4.2.3 线圈各部绝缘应良好，无破损露铜（铝），各引线的根部绑扎应牢固无松动。 2.4.4.2.4 鉴定绝缘良好与老化程度。

一级绝缘：色泽新鲜、绝缘良好，有弹性，手按后没有残留变形。 二级绝缘：绝缘合格，手按后无裂纹。

三级绝缘：勉强可用，手按后，有微小的脆弱及裂纹变形。

四级绝缘：不合格，已有显著的老化现象，手按后发生大量裂纹及脱落，此种绝缘不能继续使用。 2.4.4.2.5 对局部微小的机械损伤的绝缘应进行修补，其修补绝缘的厚度，不小于原绝缘的要求，补后涂绝缘漆，如机械损伤较严重，无法修补的应重新绕制线圈或送制造厂修理。

2.4.4.2.6 各引线绝缘良好，排列整齐；木支架完整无损，固定牢固；木质螺栓，帽应背紧并用线绳绑扎；两木夹板夹紧引线后，两极之间应有不小于１．５－－２ｍｍ间隙，引线经过平板应加强２ｍｍ厚的绝缘。

2.4.4.2.7 裸露引线上应光滑无毛剌尖角，在线圈下面水平排列的深层引线，如果处强循环进油口之下的，应加强绝缘。

2.4.4.2.8 检查线圈引线上能看到的所有接头焊接情况，是否有过热或开焊现象，应配合分接开关的检查，转动各部位置，测量每相的直流电阻，其偏差不得大三相平均值的２％。

2.4.4.2.9 线圈端部引出线，多股软铜线不得有破股断裂扭劲现象，并包扎１－－２层白布带。 2.4.4.2.10 线圈分接头引线， 若因检修拆卸时，应做记号或记录，装配后应做电压试验校对其有无差错。

2.4.4.2.11 线圈引线的导线的电流密度可按下列数值选择： 线圈引线的导线包扎绝缘的引线电流密度：

铜：３－４．５Ａ／平方毫米 铝：１．５－２．３Ａ／平方毫米 裸导线（引线）的电流密度：

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铜：３．５－４．８Ａ／平方毫米 铝：２．５－３Ａ／平方毫米 2.4.4.3 铁芯及夹件的检查。

2.4.4.3.1 铁芯表面应清洗干净，无油垢及锈蚀，对油垢及锈蚀，用干净棉布擦干净，并用合格的变压器油冲洗，严禁用棉纱头擦铁芯。

2.4.4.3.2 铁芯表面不得有局部短路过热现象，若有应消除，对表面有毛刺、机械损伤的烧伤的要处理，并涂绝缘漆。

2.4.4.3.3 铁芯各部油道畅通，如有堵塞应清除，消除时不得损坏铁芯及线圈绝缘。 2.4.4.3.4 夹件及铁芯之间的绝缘应良好，绝缘垫块应完全无位移，叠片及鼓起碰夹件现象。

2.4.4.3.5 夹件应有足够的机械强度，不应有变形，夹紧螺栓及两侧方铁拉紧螺栓要校紧，有背帽者，背紧背帽，有锁片者要锁牢，对于机械强度不够，有明显变形的夹件要处理，更换。 2.4.4.3.6 校紧所有能够校紧的穿芯螺丝，有背帽者背紧，并使用样冲冲眼锁牢。 2.4.4.3.7 测量电阻及交流耐压试验符合要求。 2.4.4.4 分接开关的检查。

2.4.4.4.1 分接开关转动手柄应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油，手柄及转动部分各销子顶丝应牢固，其转动应灵活无卡涩现象，手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致，两极要有限位止钉。 2.4.4.4.2 分接开关的绝缘筒，应完整无损绝缘良好，其支架固定牢固。分接开关的露空时间与芯体相同，如因检查不能按时装回，应浸在合格变压器油中。

2.4.4.4.3 各分接头绝缘良好，绑扎牢固，排列整齐，接头焊接良好，压紧螺丝紧固，接触良好。 2.4.4.4.4 各定触柱、动触环表面应光滑无油垢，氧化膜及灼伤痕迹，定触柱如镀银，不得有镀层脱落情况。

2.4.4.4.5 将分接开关转动至各位置（转动前记清原在运行位置）检查各动触环与动触柱的接触及弹簧状况，接触压力在2.2－5Ｋｇ／平方厘米内接触面用0.05mm×10的塞尺塞不进去为宜，两定触柱之间接触电阻不大于５００微欧，检查完后分接开关转回运行位置，并再次测量接触电阻不应有大变化。 2.4.4.4.6 因检修拆下分接头时，一定要做记录记号，装回后须测量电压比进行核对。

2.4.4.4.7 结合预防性试验，每年进行一次分接头开关转动检查，使分接开关在运行位置左右转动１０－１５次，以便摩擦去掉附在接触点上的油垢，氧化膜，然后转至运行位置并测电流电阻合格为止。 2.4.4.5 铁芯接地装置的检查。

2.4.4.5.1 变压器铁芯只允许一点接地，如有多点接地查明原因进行消除，以免形成环流。

2.4.4.5.2 对于大容量变压器，如铁芯的上下铁轭的上下夹件各有联接铜片时，其上下两连片必须在铁芯的同一侧，同一芯柱，同一级，同一层叠片处与夹件连接此种情况，下夹件已经油箱底部底盘接地时，其上夹件不应接触箱罩，在吊罩检查时，应注意检查罩内顶部加强筋，测温计底座与上夹件的间隙，不得有碰触，如有供运输的固定变压器铁芯的稳钉，在安装时应将其取下。

2.4.4.5.3 大容量变压器如有接地套管时，铁芯的上铁轭与上夹件，用时通过套管引出接地此种情况，铁芯的上铁轭与下夹件应绝缘。

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