1413回风顺槽掘进规程(8)

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缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

8、电缆的连接应符合下列要求：

(1) 电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

(2) 不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

(3) 同型橡套电缆之间直接连接时，必须遵守以下规定：

橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补），必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

（4）三台以上的电气设备必须设置局部接地极，应用面积不小于0.6㎡、厚度不小于4㎜的钢板或具有同等有效面积的钢管制成。

9、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。

10、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固，密封良好。

11、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。

12、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 13、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明综合保护装置。每天必须进行试验，并做好记录。

14、每天必须进行风电闭锁、瓦斯电闭锁试验，并做好记录。

第六节 运 输

1、各类运输设备操作司机必须经过专业培训，持证上岗。 2、严禁任何人员蹬车。

3、该施工巷道为上山巷道，巷道内必须设置行车信号灯，并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

4、每次拉放车前，必须仔细检查绞车的固定情况及回头轮顶子固定情况、

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钢丝绳质量、回头轮稳固情况以及挡车器是否好使、绞车制动是否可靠等，确保安全生产。

5、绞车的钢丝绳要求无弯曲、硬伤、打结、断丝，在滚筒上绳端固定要牢固，松绳至终点滚筒上余绳不得小于三圈。断丝磨损程度不能超过钢丝绳横断面积的10%。

6、绞车牵引材料时，若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。

7、上、下山巷道必须做到“一坡三挡”，中挡、阻车器、防跑车栏设置声光信号齐全有效，车辆通过后，挡车器应放回原位，并按规定使用。

8、绞车开车时，严禁用脚蹬绳或用手拨绳。严禁登空、重车。 9、各部绞车必须挂牌管理，注明绳径、挂车数、坡度等主要参数。 10、小绞车操作必须设有合格的护身板，小绞车钢丝绳每天必须由专人负责检查一次，不得超标。

11、小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号、无曲绳的情况下方可开车。

12、小绞车声光信号要设置齐全灵敏可靠，规定好拉放车信号，严格按拉放车信号作业。

13、绞车必须用四根2.2m锚杆固定在地板上，并用长3.0m以上的工字钢作戗顶子，通过锚链与绞车连接在一起。

14、每班作业前，对绞车的制动系统、连接系统、信号系统要仔细检查，返现问题及时汇报，及时处理。

15、小绞车一次拉车数量必须符合机电部门的计算结果，严禁超拉超挂。并且小绞车的最突出部位距铁道外沿不小于0.5m。

16、小绞车钢丝绳绳头必须使用桃形环，定期检查钢丝绳情况，发现问题，及时处理。

17、绞车必须在确认设备完好情况下，方可入井使用。

18、绞车使用回头轮子拉车时，回头轮子直径要求不小于钢丝绳直径的20倍。回头轮采用地锚加戗顶子。

19、启动绞车前，必须先确认安全，然后方可启动。

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第七节 掘进机操作要求

1、该工作面落煤、装煤采用132型掘进机，机后用1吨矿车运煤(或矸石)。 2、掘进机司机必须经培训考试取得合格证后，持证方可上岗。 3、司机接班后，要对掘进机进行全面检查： 1）、迎头是否通风良好，水源充足，转载运输设备是否正常，巷道支护是否完好。

2）、掘进机各部件是否齐全、完整坚固。 3）、各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油现象。

4）、截齿是否齐全完好。 5）、刮板输送机的刮板链条是否完好，张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓等现象。

6）、电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象。 7）、喷水管路是否畅通无阻和有无漏水现象。 8）、检查各电气操作开关、液压操作手把，使其处于预备开机的正常状态。 4、掘进机必须装有外喷雾装置，喷雾使用的水压不得小于1.5MPa，无水或水压低于1.5MPa时不准开机。开机前，瓦检员必须检查掘进机迎头风流中的瓦斯浓度，其浓度超过1%时不准开机。

5、开机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，司机方可启动掘进机。

6、掘进机行走时，司机要注意机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。

7、开机时必须开冷却喷雾，掘进机前进进刀时，要将后支撑抬起方可前进进刀，当截割头进入煤壁后，将后支撑架放下后开始正常割煤(或矸石)循环截割深度为0.7m。调整速度时，注意机身的平稳，由慢到快，不能冲击。

8、截割时，司机要集中精力操作，控制好巷道截割面防止割顶割底。严格按设计的截割轨迹进行截割。当煤层割完后将掘进机后退2m，掘进机各种开关手柄恢复到停止位置，断开隔离开关后，人员方可到工作面进行打锚杆。打完锚杆上齐铁托板，将浮煤清理干净后掘进机再次截割底层矸石，做好煤岩分装。

9、掘进机前进时，由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏。

10、交接班或停机时间较长时，将机组退后2.0m、截割头放在底板，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。

11、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第八节 其 它

一、质量标准化

1、施工应坚持一次成巷，工程质量符合“煤矿安全质量标准化考核评级办法”规定。严格质量标准化验收制度，对不合格工程段要及时处理，工程合格后

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方可继续施工。

2、在掘进过程中必须搞好文明生产，所有工具和材料都要码放整齐，挂牌管理。所有的管线都要吊挂整齐，保证巷道内无杂物、淤泥、积水。浮矸、煤不准超过轨枕上平面。

3、严格执行岗位责任制、岗位作业要讲究正规化和标准化。 二、拉门子和放交叉点措施：

1、拉门子前，开口处必须架工字钢棚。

2、拉门子口两侧10m范围内巷帮由于压力出现货兜时，先小面积拆开连网，将货兜内的煤矸适量放出后，重新补打锚杆。

3、拉门子时，要浅打眼（0.7m）、少装药（150g）、放单炮，必须用炮泥全封炮眼孔；必须打探眼。

4、放炮时必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”。

5、拉门子放炮前，队长必须亲自布置专人在距通往放炮地点的巷道内至少75m以外的安全地点放好警戒，并挂好警戒绳，禁止人员入内，发出信号后至少在等5s后方可放炮。

6、放炮结束后，由专人检查风筒、风水管路、电缆是否有破损，发现问题及时处理

7、放炮后，先观察顶板及周围的支护是否变化，不牢固的必须重新加固，确认安全后方可作业。

四、临时支扩及顶板破碎时安全措施：

1、拉门时要多打眼，少装药，放单炮避免大面积片帮及漏顶，造成空顶距离过大。放炮后要及时进行临时支护。

2、必须在敲帮问顶并进行临时支护后，方可进行永久支护，

3、为防止片帮，两帮支护要紧跟工作面，顶板破碎临时支护选用加打锚杆方式，视冒落情况而定。

4、每次放炮前必须重新加固好迎头10m范围内的支护。

5、瓦检员加强对施工地点的瓦斯、二氧化碳的检测，并做好记录。 6、当瓦斯涌出量加大，帮顶围岩出现异常，必须立即停止作业，并撤出人员及时汇报调度。由地质部门实际勘察，如存在危险必须先打探孔，做到先探后掘。

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7、顶板破碎施工时，必须有2人在后方监护，一人观察顶板围岩情况，一人保证退路畅通无阻。

五、测试锚杆拉力安全措施：

1、测试前，先检查锚杆拉力器是否正常，如果缺油，要及时处理。 2、测试顶板锚杆时，上好连接锚杆拉力器后，人员必须撤离1m以外，才能开始测试。

3、测试时，在测试地点两侧1.0m处放警戒线，禁止人员入内。

4、在测试过程中，观察顶板是否有异常现象，如果发现异常，要停止测试，进行处理。

5、测试完毕后，如果发现锚杆失效，必须及时补打锚杆后，方可离开现场。 6、测试合格后，填写好锚杆拉力试验牌，悬挂在测试部位。 7、测试人员升井后，详细填写好测试数据，作好记录。

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