1413回风顺槽掘进规程(7)

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井长、兼职救护队员、安监处、总工办、机电厂等有关部门人员组成抢险救护队；选择最佳方案，以最快速度到达事故现场进行事故抢救。指挥部设在井口井长室。

3、其他未提之处，严格按照《煤矿安全规程》、及公司的有关规定执行。

第八章 安全技术措施 第一节 一 通 三 防

一、通风瓦斯管理

1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。

2、局部通风机必经由指定人员负责管理，保证正常运转

3、严格管理风筒，风筒吊挂平直。拐弯小于或等于90°的应设刚性弯头。一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补、更换。风筒百米漏风率应控制在10%以内。

4、风筒出口到工作面距离不许超过5m。

5、安装局部通风机要求距轨道水平间距大于50㎝,离地高度大于30㎝。局部通风周围要清理干净，无杂物堆积。

6、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量等。

7、局部通风机不得随意停、开，如遇突然停风，人员要及时撤至拉门子口以外入风流处，并设置栅栏、警标，严禁人员入内。恢复正常时，首先由瓦检员按规定排放瓦斯，经检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点，排放瓦斯严格按“排放瓦斯管理制度”执行。

8、掘进工作面若发生瓦斯积聚。其20m范围内，必须停止机械运转、切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。

9、瓦斯员每班巡回检查有害气体不少于3次，并要认真填写瓦斯牌板及瓦斯记录，每次检查的结果通知现场工作人员。

10、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，停止打眼、严禁放炮。瓦斯

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浓度达到1.5%时或二氧化碳浓度达1.5%时，必须撤出人员，切断电源，进行处理。

11、局部通风机必须设“风电闭锁”及“瓦斯电闭锁”装置。实行双风机、双电源。并必须保证其工作正常。

12、局部通风机故障时，该局部通风机通风范围内应停止工作，人员必须撤到全风压通风处，待故障被排除恢复通风后方可恢复工作。

13、要爱护瓦斯监测设备，不准随意移动和损坏瓦斯监测传感器。发现瓦斯监测设备损坏，及时汇报调度，进行处理。

14、安全监控设备发生故障时，必须及时处理。 二、综合防尘

1、施工人员要戴好防尘口罩。

2、工作面各个转载点必须设置喷雾装置， 三、防灭火

1、消防火管路（1.5寸铁管），距工作面不准大于20m，加接软管至工作面。 2、电气设备必须完好，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头。

3、存放油处要按规定配备灭火器材（两个灭火器和一个装满砂子的不小于0.2m3的砂箱）。

第二节 顶 板

1、开工前，班队长先检查拉门点帮、顶情况，确认无问题后方可施工。 2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须备镐、撬棍等敲帮问顶工具）仔细检查帮、顶围岩情况，处理净浮石、危石，确保施工安全。

3、严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。最大空顶距离不超过900mm，必须在有正式支护或临时支护下打眼。

4、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：

① 敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶时人应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通。

② 敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进

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行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

③ 敲帮问顶工作人员应戴手套，使用长把工具，防止煤矸顺杆而下伤人。 ④ 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地处理下，不得硬刨强挖。

5、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须由班组长、爆破工、瓦检员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况。紧好锚杆后，方可在前探梁的掩护下进入工作面敲帮问顶，清除帮顶悬矸危石，然后进行正式支护。

6、施工队组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时，必须及时补打。

7、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员。待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

8、该施工巷道可能经过断层，施工到断层附近，若顶板压力增大，发生片帮超过300㎜时，则必须在片帮处一侧加打一排锚杆。

9、每次进入工作面前，首先检查工作面10m范围内的支护情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。

10、前探梁必须窜到掌子头，并且与顶板刹实。

11、顶板破碎或遇断层时工字钢棚架至工作面前掌子，钢带排距0.5m棚距1.0m，工字钢棚必须背紧刹实。

第三节 爆 破

1、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。

2、严格执行“双锁”制度，火药箱与雷管箱上2把锁，放炮员与队长一人一把钥匙，装药前，共同开锁取出火药和雷管。

3、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作，排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验。

4、装药时应注意以下各项：

（1）装药前，清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻推入，不得

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冲撞或捣实。

（2）装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应使用防水袋。 （3）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。

（4）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆药卷，装雷管的药卷必须装在最末位，不准装盖药。

5、封堵炮眼时，必须按规定使用水炮泥。 6、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。

7、工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水，消尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。

8、严禁明火放炮。

9、放炮时，由队长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离：直线距离70m以上，有拐弯巷道，人员撤进拐弯内5m以上时，但警戒距离不小于50m。

10、爆破后，待工作面炮烟被吹散，必须由班组长、爆破工、瓦检员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，发现问题，立即处理。

11、炮眼深度小于0.6m，不得装药起爆，如果底鼓、刷帮、挑顶、爆破大块岩石时，必须采取以下安全措施：

（1）浅眼每一个眼装药量不得超过150g，眼数不超过10个。 （2）炮孔用炮泥封满填实。

（3）爆破前要在爆破地点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1.0%时，方可起爆。

（4）维护好爆破地点10m范围内的支护及各种设施。 12、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：

（1）由于母线不良造成的拒爆，可重新边线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与其平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。

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（5）在处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 13、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。 14、严格执行爆破材料领退制度，剩余的火工品必须交回火药库，严禁乱扔乱放。

第四节 防 治 水

掘进时，发现探眼中有水渗出，煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出所有人员，及时汇报调度。

第五节 机 电

1、巷道内开关上架并排列有序，电铃、电缆线路悬挂符合要求。 2、漏电保护每天试验一次（127V信号照明综保每天试验一次），各类连锁（风电、瓦斯电、风机、双电源）必须班班检验，发现问题及时处理，并做好记录。

3、井下隔爆电器设备必须完好，电缆接头杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头，电缆严禁出现破口。“五小”电器要严格按标准管理。

4、井下不准带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的本人才有权取下此牌送电。

5、严格执行 “谁停电，谁送电”制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

6、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。 7、电缆吊挂必须使用电缆钩，电缆悬挂高度距底板1.8m,电缆吊挂要平直成线，下垂度不能大于30mm，电缆不应悬挂在风管、水管上，不得遭受淋水。电

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