1413回风顺槽掘进规程(5)

《1413回风顺槽》

Q掘 = 100qK掘通 = 10030.5631.8 = 100.8≈101 m3/min 2、按炸药量计算：

每kg炸药供风≯25 m3/min（3级乳化炸药）： Q掘 > 252A（m3/min）；

式中：A—1次爆破炸药最大用量，kg；取5.0 kg； Q掘 > 252A = 2532.4 = 60m3/min

3、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量： 每人供风≯4 m3/min： Q掘 > 42N（m3/min）

式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min

4—每人每分钟不低于4m3/ min的配风量； N—工作面最多人数，人； 则Q掘 > 42N = 4320=80 m3/min。 4、按风速进行验算：

（1）、煤与半煤岩掘进工作面的最低风量（Q煤）： Q煤≥6030.25S岩=6030.2538.13=121.95≈123m3/min （2）、按最高风速进行验算：

煤与半煤岩掘进工作面的最高风量（Q煤）： Q≤6034S岩=603438.13=1951.2≈1951m3/min 式中：S—掘进巷道断面面积：8.13㎡

经验算确定1413回风顺槽掘进工作面最低风量为123m3/min，符合要求。

（三）、局部通风机的选型

1、根据Q扇=Q工作面/（1-P1003L/100） Q扇 —局部通风机吸风量（m3/min） Q工作面—工作面需要风量（m3/min） P100 —风筒百米漏风率取2％

L —局部通风机供风距离（m）

则：Q扇=Q工作面/（1-P1003L/100）=112/｛1-（2％31100/100）｝=144 m3/min 根据以上计算，局部通风机选用型号为隔爆型对旋轴流局部通风机

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《1413回风顺槽》

其主要技术参数：型号：DBKJN0

风量260－160 m3/min； 压风320－3100Pa

额定380/660V； 单机额定电流11.1/6.4A

单机额定功率5.5KW；转速1900r/min。一台单机工作，一台备用。 2、按局部通风机实际吸风量计算全风压风量： 全风压风量：Q≥Q局Ii+603S（m3/min） 式中：Q—掘进工作面实际需要风量，（m3/min） S—巷道断面 取8.13㎡ Q掘—局部通风机实际吸风量，（m3/min）。根据对旋轴流局部通风机其主要技术参数，

3

取局部通风机吸风量为170m/min。

Ii—掘进工作面的局部通风机同时运转台数： 台 K—为局部通风机所在巷道的最低风速，煤巷取0.25 全风压风量：

Q掘=Q局Ii+6030.253S=170+6030.2538.13=291.95≈292m3/min 3、根据局部通风机型号选择风筒直径 风筒直径选择485mm风筒。

（四）局部通风机安装地点和通风系统

1、局部通风机安装地点：

局扇安装在皮带暗绞，为工作面送风。

2、通风系统：

新风：主井→±0运输巷→皮带暗绞→轨道暗绞→工作面 乏风：工作面→轨道暗绞→+40总回风巷→副井井筒→地面 附图 11 通风、消防供水管路系统示意图 二、瓦斯防治

1、工作面临时抽放瓦斯系统 无。

2、瓦斯防治措施

（1）认真执行“一炮三检”制。

（2）甲烷传感器设置两台，一台设置在距迎头5.0ｍ内，风筒对侧，距顶板不大于300㎜，距帮不小于200㎜，另一台设置在距回风口10—15ｍ处。

（3）瓦斯员必须执行瓦斯检查制度和请示报告制度。瓦检员每班至少检查三次，并认真填写瓦斯牌板及瓦斯记录。瓦斯员每次检查结果通知现场工作人员。若瓦斯超限，瓦斯员有权停止作业，撤出人员至安全地点。

（4）瓦斯员执行瓦斯巡回检查制度。

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《1413回风顺槽》

（5）如风筒出口风量难以稀释瓦斯涌出量时，必须换大风机（237.5KW以上）。 三、综合防尘 1、综合防尘设施

（1）、各转载点设喷雾洒水装置。

（2）、工作面必须有完善的洒水系统，距迎头50m设置净化水幕；距工作面20m～30m处必须设置爆破喷雾装置，爆破时先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10min。爆破前、后工作面必须洒水。

（3）、距工作面迎头60m～200m要设置隔爆水袋，按断面200L/㎡，经计算需用水1600L以上，每个隔爆水袋容积40L，需要设不少于40个隔爆水袋，并且连续长度达到20m以上，隔爆水袋间距100mm，排距1.2m，挂在自制的钢筋钩上。

（4）、工作面巷道必须定期冲刷，不准有煤（岩）尘堆积。 2、综合防尘系统

消防水池→主井→+40回风巷→轨道暗绞→工作面 四、防灭火

（一）相邻采区、相邻煤层、临近巷道火区情况 无

（二）采取预防性措施

在巷道回风侧设置一台一氧化碳传感器，实现全天24小时监控。 （三）防火系统（说明防灭火器材的存放方式和地点等） 1、1413回风顺槽应每隔50m设置洒水支管和阀门。

2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，用过的也必须放在盖严的铁桶内并由专人定期送到地面处理，不得乱扔、乱放。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。

3、如工作面或巷道内着火时，根据火情，应首先用直接灭火方法（如用灭火器，用水扑灭等）。在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火。封闭火压前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。

防火系统：

消防水池→主井→+40回风巷→轨道暗绞→工作面

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《1413回风顺槽》

第二节 压 风 系 统

一、掘进工作面风源，压风方式 工作面压风来自地面压风机。 二、空气压缩机的选择：

1、总耗风量Q计算：

Q=αβγ∑nKq=1.1531.12313531=6.44 m3/min

式中 α----管路漏风系数，取1.15；

β----风动机械磨损消耗风量增加的系数，宜为1.10～1.15； γ----高原修正系数，海拔每增加100米系数增加 1%； n----同型号风动机具使用数量，台，取1；

K----同时使用系数，取5；

q----风动工具耗风量, m3/min，取1。

2、加上备用风量（应为设计风量的20.5～30％）确定空气压缩机：

3、压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等： 名称：空气压缩机 型号：VF-6/8 容积流量：6m3/min 排气压力：0.8 MPa 轴功率：40kw 转数：980r/min

安装位置：地面工业广场 管径：1.5寸

敷设路线：副井→+40m总回风巷→轨道暗绞→工作面

附图 12 压风系统示意图

第三节 安全监控与通信照明

一、工作面监控系统

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《1413回风顺槽》

1、安全检测仪器仪表布置

（1）为加强工作面瓦斯管理，必须设置2台甲烷传感器。

（2）距工作面5m范围内的回风侧（风筒对帮），距顶板不大于300㎜，距巷帮不小于200㎜处，设置一台甲烷传感器。在掘进工作面巷道回风口以里10-15m处，距顶板不大于300㎜，距帮不小于200㎜处，设置一台甲烷传感器。

2、具体措施

当工作面瓦斯超限时，断电范围：切断工作面内全部非本质安全型电器设备电源。当各测点瓦斯浓度达到1.0%以下时，方可人工对连锁开关送电，严禁连锁开关自动恢复送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。

二、工作面的通信，信号设施

1、通信：

距工作面30ｍ范围内设置一部矿内程控电话，便于工作面里外联系。 2、信号：

（1）照明和信号装置：采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置为其供电。

（2）工作面电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。 （3）打点线必须齐全、可靠。

三、照明设施

1、运输、回风、行人巷道： 无

附图 13 安全监控、通信系统示意图

第四节 供电与排水

一、供电设计

1、电压等级、供电方式，防爆设备的选型，计算电力负荷等选择

动力电压等级为660V；通讯和照明电压为127V，供给（信号、照明使用）。 （1）本掘进工作面电源取自井下-60变电所。 2、电气设备选用

（1）工作面选用一台调度绞车（JD—11.4），一台水泵。

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