东营广利河技术标(8)

严禁其他施工车辆和社会车辆进入基层施工面调头或刹车。

3.9.2.2水泥稳定碎石施工

施工工艺：施工准备下承层→施工放样→集中拌合集料→集料含灰量含水量检测→集料运输→平地机、推土机摊铺→平地机人工整型→初压、复压→终压→压实度检测→接缝和调头处的处理→养生

3.9.2.2.1拌合：

拌合采用中心站集中拌合，采用自落式拌合机拌合，拌合时应控制混合料的组成和含水量，根据实际进行调整。

3.9.2.2.2摊铺：

采用自动找平摊铺机进行摊铺，摊铺系数采用1.25，用摊铺机将料均匀摊铺在预定的宽度上表面力求平整，设一个3-5人的小组，携带装有新混合料的小车，跟在平地机后面及时消除粗集料窝和粗集料带（铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料，或补撒均匀的水泥细集料，并与粗集料拌合均匀。）

3.9.2.2.3碾压：

本工程路面全幅施工，整形后，当含水量等于或大于最佳含水量时，立即用12吨以上的三轮压路机，振动压路机进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽碾压一直到要求的密实度为止，并且要从路面两侧逐渐向路中，碾压轮迹重叠20—30cm。

每作业段碾压完成经检验合格后，立即进行养生，养生采用水车洒水养生，保持湿润状态7天以上。养生期间，尽可能禁止车道通行，遇有确实躲不开的车辆也必须遵循慢速、轻车行驶的原则。

3.9.2.3沥青混凝土施工

改性沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工作用应采用机械化施工，施工前应准备符合要求的材料，同时提供正式材料质量检验报告。所有路用材料都必须批准方可使用。施工前应作好各环节的准备工作，

注意原材料检验、拌和厂准备、施工设备配备等。

施工时气温应大于15℃，下雨、表面潮湿等情况下不得施工。 正式施工前应准备好需用的胶粉改性沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验工作。

铺筑改性沥青前，应检查其下层的质量，基面应验收合格，顶面应干燥、清洁、无碎石、杂物等，对有污染部位应清水清洗，按规定喷洒透层油或粘层油。

3.9.2.3.1沥青混合料生产

改性沥青混合料的拌和参照普通沥青混合料的拌和工艺，但应严格控制各环节温度。当需要改变生产条件或生产方法时，应通过试验研究确定。

改性沥青混合料宜随拌随用，若因生产或其它原因需要短时间贮存时，贮存时间不宜超过10h，贮存期间温降不应超过10℃，且不得发生结合了老化、滴漏以及粗细集料颗粒离析。当由于贮存而引起结合料老化、滴漏、混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其他影响产品质量的情况时，应予废弃并找出原因，采取纠正措施。

生产改性沥青混合料前后应及时对储油缸和输油管道进行清理。 3.9.2.3.2改性沥青混合料运输

改性沥青混合料应采用自卸车辆运输，车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流。

为了便于卸料，改性沥青混合料运输车的车辆底板和侧板应抹一层隔离剂，并排出可见游离余液。使用油水混合料液作为隔离剂时，应严格控制油与水的比例。严禁使用纯石油制品。

运料车装料时，应通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象。一车料最少应分三次装载，对于大型运料车，可分多次装载。

雨季施工时，改性沥青混合料在运输过程中应采用防水的篷布遮盖，防水布应遮盖整个运料车。

3.9.2.3.3改性沥青混合料摊铺

改性沥青混合料的摊铺应符合有关规定。

改性沥青混合料应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度3-5min。 摊铺成型碾压完成前严禁人员在路面上行走，确保路面平整度。对于能够在人行道上处理的收水井、检查井等要在人行道上处理，路中的检查井在初压后由专人负责处理。

3.9.2.3.4改性沥青混合料压实

改性沥青混合料的压实应根据路面宽度、厚度、改性沥青与混合料类型，混合料温度，气温，拌和，运输、摊铺能力等条件综合确定压路机数量、质量、类型以及压路机的组合、编队等。

改性沥青路面采用双轴双钢轮压路机碾压，钢轮压路机不挂振动，压路机轮迹的重叠宽度不应少于20cm碾压中少量向钢轮喷水或不喷水，以不粘轮为准。

初压在混合料摊铺后较高温度下进行，紧跟摊铺机进行碾压，碾压长度不大于30m，不得产生推移、开裂，压路机应从下坡脚向上坡脚碾压，相邻碾压带应重叠30cm。

复压采用DD110钢轮振动压路机高频低幅振动碾压3遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹。

终压紧接在复压后进行，终压采用CC21钢轮压路机碾压，碾压两遍并无轮迹碾压。

在有超高的路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。

3.9.2.3.5沥青混凝土面层施工缝预留与处理

由于进行整幅全宽摊铺作业，因此不存在纵向接缝。当由于工作中

断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。上下两层面预留的横缝至少错开1m，下面层须避开基层预防反射裂缝。横缝应用切缝机切成垂直上下层面的平接缝，铺筑接头时应先在压实段上面铺设一些热混合料，使接缝处预热软化。采用平衡梁控制标高和平整度时，应在压实段铺垫橡胶带，使平衡梁雪撬接触在橡胶带上。橡胶带厚度接近松铺厚度与压实厚度差，这样做的横缝经压实后能保证平顺。横缝碾压时应先清除掉接缝预热混合料，并顺横缝方向进行，采用双钢轮机，压路机先臵于已压实的一侧，以后每压一遍钢轮便向新铺段横移20cm，直至双钢轮全部碾压新铺层面后改作纵向常规碾压。

3.9.2.4侧、缘石施工 3.9.2.4.1侧石施工

挂线施工，侧石铺筑前，利用控制桩测出侧石边线，每10m设一边线桩，曲线处适当加密，并在其上标注标高，以保证缘石外观平直、圆顺，标高准确。施工时先铺一层干硬性水泥砂浆垫层，底座捣密实后方可砌筑缘石。砂浆勾缝应外光内实，缝宽符合设计要求。侧石砌筑必须稳固，且应线型顺直，曲线圆滑无折角，顶面、侧面应平整无错牙。

3.10绿化工程 3.10.1工艺流程

施工工艺：施工准备→施工放样→土方开挖→石屑层→土工布→种植土→栽植、铺种→养护

3.10.2施工方法

在道路路基开工前先进行绿化带种植土臵换，道路工程完成后进行栽植与铺种，为保证种植区植物的成活率，栽植铺种完成后安排专人进行浇水养护等。

2、质量管理体系与措施

一、质量规划

质量是企业的生命，是企业生存与发展的根基，因此在本项目施工过程中，我公司将对本合同各项工程建立完整的质量保证体系，制定切实可行的质量保证计划。通过强化领导作用和全员参与，不断深化过程方法，管理的系统方法。通过基于事实的决策方法，加强过程控制，严肃细节管理达到持续改进质量管理，实现最终质量目标。

1.质量目标 合格。 2.质量原则

2.1严格执行国家法律、法规、规范、标准。服从设计，尊重监理的原则。

2.2百年大计，质量至上，踏实做事，诚信负责的原则。

2.3科学管理、开拓创新，严格过程控制，坚定精细出精品，细节定成败的原则，追求卓越和零缺陷管理。

二、质量保证体系和质量保证措施

针对本标段工程的特点，建立完善的质量管理机构，并建立一套自上而下的信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系。项目质量管理网络由项目经理组织策划，技术负责人、项目副经理、专职质量检查机构中间控制，各专业负责人及质量检查员检查的三级管理系统，形成一个横向由职能部门到各个专业施工队纵向由项目经理到操作班组的质量管理网络。为保证该项工程的原材料、施工工艺、各施工过程质量满足合同及设计要求，实现本项目工程的质量目标，我们采取以下的具体措施：

1.质量保证体系

1.1认真贯彻质量标准要求，建立健全质量保证体系。为保证质量体

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库东营广利河技术标(8)在线全文阅读。