东营广利河技术标(6)

制措施。写出报告经监理工程师确认后再进行正式抛填。每抛填一段后及时进行测量，挖掘机低潮时进行理坡施工，及时形成设计断面。

抛填后，及时进行自检并按要求整理好资料交质量员组织验收，验收合格后进行下道工序。验收不合格重新返工直至合格，各工序自检、验收要及时，后道工序及时跟上。

顶部标高提高适当数值预留沉降量，预留量按施工期间的沉降情况经验估算并报监理工程师批准。护面石在抛填时遵循“宁低勿高”的施工原则，局部低凹处在理坡时边理、边修。

3.4.2.2二片石垫层、混合倒滤层施工

施工使用大型方驳运输并定位，挖掘机进行抛填，并趁低潮位理坡。二片石等施工材料由运输方驳乘潮运至施工现场，由挖掘机进行抛填及理坡施工。混合倒滤层施工质量控制点要求：石料的规格和质量符合设计要求和规范规定；倒滤层厚度允许偏差值：水上±50mm，水下±100mm。断面平均轮廓线不得小于设计断面。具体抛填工艺与堤心石抛填工艺相同。

测量人员及时检测二片石和混合倒滤层的厚度，不满足要求的断面进行补抛，合格后方可进入下道工序的施工。

3.4.2.3水力充填袋施工

混合倒滤层完成后，铺设400g/m2土工布，土工布外伸保护长度不小于2米，水下部位采用潜水员进行固定。

土工布铺设完成验收合格后进行水力充填袋体铺设固定，然后进行水力充填施工。吹泥船设臵在规划航道范围内，敷设软性吹泥管线至施工区。吹填袖口向上、将分管头插入袖口充填。充填过程中注意流向和高程，及时更换充填口及摆头，避免形成鼓包或泥坑。

充填袋的充盈度在90%左右，收口时注意控制充填速度，待袋内明水流出后补吹至理想高度。

3.4.2.4排水及土方回填施工

待水力充填袋完成稳定后，开水进行排水。由于排水量较大，总共需排明水约110326m3，因此布臵12寸水泵4台，6寸泥浆泵20台进行排水。排水完成后进行地基清理，地基清理采用推土机进行清理，将清理的弃土、垃圾运至指定弃土区。地基清理完成验收合格后开始进行回填。土料由建设单位指定的取土场取土，采用8t自卸汽车运至施工现场。根据土料击实试验和碾压试验结果，进行土料摊铺、碾压。碾压完成经检测压实度合格后在进行下一层施工。该段工程完成后，定期进行观测，并根据实际情况进行维护。

3.5栅栏板预制

C35F300W4钢筋混凝土栅栏板，其预制工艺采用定型钢模板支护，现场加工绑扎钢筋，使用商品混凝土、人工配合振捣浇筑，养护至满足吊装强度时通过吊车和平板运输车起吊、运输和存放。

3.5.1工艺流程

底模隔离层铺设→钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑→混凝土拆模及养护→成品保护及存放

3.5.2施工方法 3.5.2.1模板工艺

模板均采用定型钢模板，采用人工进行模板支护就位的方式；内芯采用人工配合吊车进行支护就位的方式，模制成坡口，涂上模板隔离剂，以便于拆模。内芯模支拆采用10t汽车吊配合人工进行，起拆模时，需保证强度达到2.5MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而造成掉角、塌边等损伤。

钢模板在每次使用前清洗干净；为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷防锈保护涂料，不采用污染混凝土和影响混凝土质量的涂剂。

3.5.2.2钢筋工艺

钢筋在加工场加工成型，并在绑扎场地进行绑扎，钢筋绑扎成型后，由工人将钢筋笼安放在完成的底模上。安装钢筋笼前，在侧模和底模上均匀涂刷脱模剂，并将垫块固定好。安放钢筋笼后，人工配合起吊设备安装模板。

3.5.2.2.1钢筋的除锈

钢筋均清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

3.5.2.2.2钢筋的调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

用卷扬机拉直钢筋时，注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕截面面积减少5%以下。

3.5.2.2.3钢筋的切割

钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，用氧乙炔焰割断。

3.5.2.2.4钢筋的弯曲成型

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放臵一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架

则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

3.5.2.2.5钢筋的连接接头

热轧钢筋的接头符合下列规定：接头采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32MM的带肋，可采用冷挤压套筒连接。对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。拉杆的钢筋，不论其直径大小，均采用焊接接头。仅在确无条件施行焊接时，对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接。电弧焊接用的焊条选用符合设计要求的材料。焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm，先用四点定位焊固定，施焊划弧在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，立即清渣，搭接焊先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均熔合良好，弧坑及咬边予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。

钢筋采用闪光对焊接头时符合下列规定：每批钢筋焊接前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。每个焊工均在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做

冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。

3.5.2.3混凝土工艺

预制件使用商品混凝土进行浇筑，人工进行振捣，振捣过程中遵循快插慢拔的原则，振捣充分。混凝土初凝后，顶面采用木抹子搓平，用铁抹子进行压光。混凝土养护在预制场采用覆盖麻袋片洒水养护，养护期不少于28天。当混凝土强度达到设计强度时，方可进行吊装作业。混凝土强度根据同条件养护试块确定。栅栏板采用50t汽车吊起吊，用30t平板车进行运输至存放场地备用。栅栏板存放时其码放高度不超过3块，每块之间用木楔子或袋装土进行支垫，防止磕碰。

3.6新建防洪堤土方工程 3.6.1工艺流程

施工测量→清基、淤泥流沙处理→土工格栅铺设→土方填筑→削坡 3.6.2施工方法 3.6.2.1地基清理

根据设计要求，清理地基范围内不合格的土料及淤泥，采用挖掘机配合推土机清理，并将弃土、淤泥等运至指定地点存放。清理完成后对地基进行碾压并达到设计要求。

3.6.2.2土石方填筑的现场生产性试验

土方填筑工程开始前，根据工程师的指示，在选定的取土区挖装适宜的土料，进行与实际施工条件相符的各项现场生产性碾压试验。根据试验成果确定填筑施工参数，试验成果报工程师批准后进行填筑施工。碾压试验根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验。

3.6.2.3填筑土料要求

土料开采，在料场严格控制土料的含水量。当料场土料的天然含水

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