东营广利河技术标(7)

量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。土料的填筑含水量控制在最优含水量附近，其上、下限偏离最优含水量不超过±3%，填筑压实系数不小于0.93。

3.6.2.4土料运输

3.6.2.4.1土料填筑采用自卸汽车运输，因施工需要而改用其它方式运输时，要经过论证，并提交措施计划报送监理工程师批准。

3.6.2.4.2土料运输与料场开采、装料和坝面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

3.6.2.4.3监理工程师认为不合格的土料、反滤料(含垫层料)，不得使用到工程中。

3.6.2.5土料摊铺、碾压

3.6.2.5.1海堤各部位的填筑必须按设计断面进行，建基面凹凸不平时，填筑体从低处开始填筑。

3.6.2.5.2采用监理工程师批准及碾压试验确定的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上。填筑时，在逐层取样检查合格后，方可继续铺填。渠堤填筑施工统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑面层次分明，作业面平整，均衡上升。填筑体分层回填，分层碾压，并留有适当的削坡余量。铺料与碾压工序连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压。

3.6.2.5.3气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%，日降雨量大于50mm时，停止填筑施工。

3.6.2.5.4分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位臵要错开。

3.6.2.5.5碾压施工符合下列规定：碾压机械行走方向以及铺料方向要平行于堤轴线。分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不小于30 cm，铲运机兼做压实机械时，采用轮迹排压法，轮迹应搭接压轮宽的1/3。机械碾压时要控制碾压速度，以不超过下列规定为宜：振动碾2Km/h，铲运机为2档。

3.6.2.5.6机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

3.6.2.5.7如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，根据情况认真处理，并经监理工程师验收合格后，再进行下一道工序。

3.6.2.5.8回填料的分层厚度根据采用的施工机械现场试验确定，每层在50m2范围内应有一个压实度或相对密度检测点，不足50m2至少有一个检测点，要求每个检测点都应合格。

3.7坝体护坡工程 3.7.1工艺流程

施工准备→测量放线→镇脚处降水→削坡→镇脚处开挖→中粗砂垫层→土工布铺设→镇脚垫层→镇脚支模、混凝土浇筑→养护→坡面碎石垫层→预制混凝土板安装→预制栅栏板安装→镇脚回填

3.7.2主要施工方法 3.7.2.1栅栏板安装

栅栏板在预制厂预制完成，采用采用轮胎式起重机装车，平板拖车运输施工现场，然后由人工配合80t履带吊进行安装。栅栏板安装时遵循从最外侧向内侧安装的原则，先将远处的栅栏板安装完成，再安装近处的栅栏板。

3.7.2.2栅栏板安装质量控制

构件安装偏差严格控制在规范允许范围内 , 安装后的构件不得有损伤，并有安装记录和检测报告。栅栏板的吊索要设计成不等长的形式，使吊起的栅栏板与坡面具有相同的坡度。吊放过程中保证构件各吊点同时受力，并轻吊轻放，采取防撞措施，避免碰坏构件棱角。最下面一排栅栏板坡脚位臵要严格控制，并要求和压脚块石紧密接触，安放后要牢固，以防止栅栏板下滑。栅栏板由平板运输车运至施工现场倒运上岸，然后由人工配合履带吊进行安装，安装时采用80t履带吊进行安装。

栅栏板在吊运过程中保证各吊点同时受力，并不损坏构件棱角，安装栅栏板前，再次检查垫层的坡度和表面平整度，不符合要求时,在安装前进行修整，栅栏板安放稳固。

3.8防浪墙工程

C35W4钢筋混凝土防浪墙采用定制异形钢模板、钢筋半成品运至现场绑扎、商品混凝土直接进行浇注的工艺；

3.8.1工艺流程

施工准备→测量放线→土方开挖→土工布铺设→碎石垫层→C15砼垫层→钢筋预制及绑扎→模板支护→混凝土浇筑→养护

3.8.2主要施工方法

3.8.2.1在堤顶平整路面，需要泵送的提前布臵泵送机械，使用砼运输车运送商品混凝土浇注；

3.8.2.2反弧形防浪墙采用加工定型钢模板，每块高1.5m，宽2.5m，使用时每4块组成一个单元（10m），现场用吊车拼装支护。反弧形定型钢模板共20套，轮换使用以保证进度。挡墙护肩主要采用标准3015模板结合木模进行支护。

3.8.2.3钢筋加工及绑扎工艺、模板支护工艺以及混凝土工艺与栅栏板预制中此部分工艺一致。

3.8.2.4防浪墙每10m设一道结构缝，缝宽2cm，接缝内填沥青杉板，外圈用50mmPT胶泥封堵。

3.9自行车、人行道道路及安全标志工程和排水工程 3.9.1工艺流程

施工准备→测量放线→石灰稳定土→水泥稳定碎石→透层、粘层→碎石封层→沥青混凝土→路缘石安装→弹性面层→养护

3.9.2主要施工方法 3.9.2.110%石灰稳定土

本工程灰土全部在现场设臵集中拌和场地。施工工艺流程是：石灰土拌和→石灰土运输→石灰土摊铺→粗平整型→稳压→精平整型→碾压成型→养生。

石灰土拌和：原材料进场验收合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土比。出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%～2%，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后才能出场。

石灰土运输：采用有覆盖装臵的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配臵车辆的数量，运输车按交管部门提前审定的既定路线进出场，再市区行进遵守交通规则，苫盖严密，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。

石灰土摊铺：在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰标出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。

粗平整型：用推土机先粗平1～2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1～2遍，找出潜在不平整部位。对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±50mm时）的面，用推土机整平，高程相差不大时（±

30mm以内时）用平地机整平。

摊铺厚度需根据该种混合料松铺系数确定，宁高勿低，只刮不垫，严禁贴补找平以免重皮。

稳压：先用平地机初平一次，及时检测其含水量，必要时可通过洒水和晾晒来调整含水量，等含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍。

精平整型：人工标出高程点，平地机精平1~2次，然后检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中现象进行人工处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械松耕100m左右再进行找补。

碾压：石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量-1%～+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核，碾压原则上以先慢后快、先轻后重、先高后低为宜。注意事项有：碾压时应重叠200mm～300mm，后轮必须超过两段的接缝；压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2～2.5km/h；压路机先静压一遍，再振动压实3～5遍，然后根据压实检测结果确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1～2遍，最终消除轮迹。

对于碾压中发现因水分偏大等原因造成弹软的地方应及时挖出换土，并对检查井周围或地下设施覆土过浅不能碾压的地方用冲压夯夯打，使其达到压实度要求。

接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰接茬处预留300mm～500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近，接茬应做成梯形，梯级宽约500mm。

养生：压实成活后进行洒水养生，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，如分层连续施工应在24小时内完成。养生期间除洒水车辆以外，

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