液压实训室建设可行性方案(8)

七、 配置及技术性能

1.气源系统

(3) 系统额定工作压力：0.8 MPa (4) 空压机：额定功率 750W；电压 AC220V；额定压力 0.8MPa；额定转速 1420rpm；储气罐容积100L；排气量：100L/min。

2.常用气动控制阀

采用亚德客系列工业气动阀，最高工作压力可至1.5MPa。配有过渡底板，气路搭接采用平滑式快换接头与聚酯气管相结合，拆接方便、灵活，不漏气。主要包括：单气控二位三通阀、双气控二位三通阀、单电控二位三通阀、双电控二位三通阀、单气控二位五通阀、双气控二位五通阀、单电控二位五通阀、双电控二位五通阀、单向节流阀、二位五通手动换向阀、手旋阀等。

3.执行元件

配备了多种执行元件，如气马达、双作用气缸、单作用气缸、双作用双出杆气缸等。 4.电—气比例减压阀

型号：VY11000-101；最高使用压力0.88MPa；设定压力范围：0.05MPa～供给压力；指令信号：DC 0～10V；电源：DC 24V±10%。

5.电—气比例方向阀

型号：VER4000，操作方式：内部先导式；最高使用压力1.0MPa；响应时间：0.06s；设定压力范围：0.1～0.9MPa；最大电流：1A；线圈电阻：13Ω；线性度：3%满刻度。

6.配套放大器

型号：VEA252；输出电流0～1A；外部输入电压：0～5V；电气线性度：±1%或以下等。 7.线性位移传感器

采用CWY-DW系列传感器，额定功率：2W(70℃)；电阻温度系数：≤0.04%/℃；输出平滑性：≤0.1%。

8.流量传感器

型号：LWGQ-15；流量范围：1.5～7.5m3/h；公称通径：15mm；精度：2.5%；输出信号：脉冲输出；公称压力：PN6.3MPa。

9.压力传感器

型号：PT212-2M423；测量方式：表压；量程：2MPa；压力接口：M14×1.5；输出方式：0～5V；接线端子：DIN接头。

10. 电气测控部分 (3) 可编程控制器单元

采用西门子S7-200系列PLC，电源 AC100～230V，集成I/O（DC输入14点、继电器输出10点），1个编程设备通讯接口，PLC各输入输出点均连接到面板的安全插口上，搭建电气回路方便。配备PLC编程软件和PC/PPI编程电缆等。

另配西门子EM232、EM231模拟量模块各1只，4路模拟量输入通道2路模拟量输出通道，模块输入输出点均连接到面板的安全插口上，搭建电气回路方便快捷。

(4) 转速测量单元

光电转速测量系统1套，测量气马达的转速，以及速度跟随时的实测值。 11. 精密压力表：测量范围0～1.6MPa，精度 0.4级。

12. 系统软件：采用MCGS工业组态软件，和PLC实时通讯，具有数据采集、曲线显示、

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输出控制等功能。 八、 实验项目

1.气动元件性能测试实验

2.PLC控制电气比例减压阀调压回路 3.PLC控制电气比例方向阀换向回路 4.电气比例阀速度控制系统（闭环） 5.电气比例阀位置控制系统（闭环）

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THPHDW-1型 液压与气压传动综合实训系统

七、

系统概述

本实训系统依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校机械类、机电类专业要求，按照职业教育的教学和实训要求而研发，适用职业学校开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”、“液压与PLC技术”、“气动与PLC技术”等课程的实训教学。实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压仿真技术于一体，除了满足专业实训教学，还能开展技能考核以及职业技能竞赛,通过开展项目式实训，培养学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。

(图片仅供参考，以实物为准)

2013年全国职业院校现代制造及自动化技术教师大赛现代制造技术比赛“液压与气动系统装调与维护”赛项唯一指定竞赛设备。

八、

技术参数

6. 输入电源：三相四线（三相五线）～380V±10% 50Hz； 7. 工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 8. 装置容量：≤5.0kVA

9. 外型尺寸：实训平台尺寸：2200mm×900mm×980mm 双泵液压站尺寸：1400mm×700mm×

900mm

模拟装置尺寸：1500mm×400mm×730mm

- -

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10. 安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准 九、

产品特点

7. 贴近工业现场：液压泵站按照工业级标准设计，并增设考核点；液压和气动元件采用国内知名品牌，采用液压比例阀和叠加阀，与行业应用接轨；模拟装置采用工业典型的控制装置，接近行业实际运用。

8. 系统组合灵活：采用模块化结构设计，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合成综合控制系统，方便设备的升级和扩展。

9. 综合性强：系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体 ，是典型的电液气一体化的综合实训设备，不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学、还可以完成工程训练及职业技能竞赛。

10.

实操性强:依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职

业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。

11.

噪音低：采用电机和泵轴一体化连接，油箱和实训平台分开放置，采用高压胶管连接，

使振源和其它机构不形成共振，大大降低了泵站产生的噪声和振动。

12.

安全性强：带有电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备；带相序保护，

当断相或相序改变后，切断回路电源防止电机反转；系统配有超高压卸载保护功能，以免损坏元件及保证安全。

十、

系统结构与组成

系统由THPHDW-01液压与气动综合实训平台、THPHDW-02工业双泵液压站和THPHDW-03全自动轧钢冲压模拟装置三大部分组成。

液压与气动综合实训平台主要由实训平台、液压元件模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等组成。

工业双泵液压站采用两套液压泵机组,其中一套为高压定量柱塞泵机组，另一套为限压式变量叶片泵机组，每套泵机组上均安装有系统调压组件，配套泵站控制单元，泵站系统中配置有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、压力管路过滤器、空气滤清器等。

全自动轧钢冲压模拟装置由气动上料实训模块、传送实训模块（液压马达控制）、轧钢实训模块（双缸同步）、冲压实训模块和下料实训模块（气动机械手）组成，通过PLC控制可以完成独立站点的运行，也可以组成系统实现联动控制。

十一、 系统基本配置及技术参数

4. THPHDW-01液压与气动综合实训平台基本配置 序实训模块名称 主要配置 号

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备注

70 实训平台 71 电脑桌 72 导线架 平台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，设有电气控制部件、实训元件存储柜、工具抽屉，底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。尺寸：2200mm×900mm×980mm 尺寸：560mm×600mm×1020mm，铝型材和钣金结构，用于放置计算机，下方装有万向轮 欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线，安装有五个万向轮。尺寸：530mm×430mm×1200mm 公称容积24L，额定流量：116L/min，额定输出气压1MPa 电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等；内六角扳手（九件套装）、内六角扳手（4mm）1把、活动扳手（0-150mm）1把、活动扳手（0-250mm）1把、活动扳手（0-300mm）1把、双开口呆扳手2把。 工业液压胶管24根（含两端快速接头）；气管20米、T型三通(APE6)10个、管塞(APE6)10个；专用实训导线1包；使用说明书及实训指导书；软件光盘(包括PLC编程软件及PLC程序)；保险丝及其它易损件。 仿真软件采用图、文、动画、仿真等结合交互式的动画方式阐述液压与气动教学资源，全面解析液压与气动系统的工作原理、工作过程、系统组成及元件的内部结构、功能等，软件还可以完成基本液压回路的设计、典型液压与气动回路的运行等。 电源控制单元由总电源控制及保护单元，电源电压指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等组成。 按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋钮开关、1只蜂鸣器、以上器件所有触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。 采用西门子CPU224XP CN，AC/DC/Relay，14输入/10继电器输出，外加数字量扩展模块8路继电器输出，以及模拟量组合模块，4输入/1输出。 采用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MR 16点输入/16点继电器输出，外加模拟量组合模块FX2N4AD，FX2N2DA，4输入，2输出。 - 40 -

73 空气压缩机 基础74 实训模块 配套工具 75 实训配件 76 液压与气动仿真 教学软件 77 电源控制单元 78 电气控制模块 79 DW-01 控制按钮模块 DW-02A 西门子主机模块 DW-02B 三菱主机模块 二选一 80 - -

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