液压实训室建设可行性方案(5)

66 67 68 69 与阀 滚轮杠杆式机械阀 气动阀底座 气动盲板 STH-01 S3R-08 200M-3F 200M-B 2. THPHDW-02工业双泵液压站基本配置 序实训模块名称 号 1 工业泵站油箱 2 主要配置 备注 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 最大容积140L，3mm钢板，亚光密纹喷塑 定量柱塞泵：5MCY14-1B，排量5cc/r，系统额定压力：定量柱塞泵组 10MPa；电机：三相交流电压380V，额定功率：3KW，额定转速1420r/min，绝缘B 限压式变量叶片泵：VP-08额定流量8L/min，系统额定变量叶片泵组 工作压力：6.3MPa，电机：三相交流电压380V，额定功率：1.5KW，额定转速1420r/min，绝缘B 系统调压阀底座、先导式溢流阀、二位三通电磁换向阀、定量泵调压组件 直动式溢流阀、单向阀等组成 变量叶片泵调压系统调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等组成 组件 蓄能器 NXQ1-L1.6/20-H（含支架及抱箍） 风冷却器 AH0608 压力管路过滤器 QU-H10*20DLS 抗磨液压油 L-HL32号 耐震不锈钢压力YN-100ZQ/10MPa 量程范围0-10MPa 精度2.5级，内置表 甲基硅油，含固定支架 泵站控制电气部分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气元件接泵站电气控制箱 口全部开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制 油温液位计（YWZ-100T含测温功能）1只、清洁盖油箱附件 （FCL-04）1只、空气滤清器（QUQ2）1只、吸油过滤器（WU-40×100J）1只 3. THPHDW-03全自动轧钢冲压模拟装置基本配置 序号 1 模拟装置控制单元 2 3 气动上料实训模块 实训模块名称 主要配置 备注 采用西门子CPU224CN DC/DC/DC，14输入/10晶体管输出，外加数字量扩展模块，8输入/8输出。 采用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MT 16点输二选一 入/16晶体管输出，外加数字量扩展模块FX2N8EX，8输入。 上料实训模块由井式上料机构、顶料气缸、推料

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4 传送实训模块 （液压马达控制） 5 双轧钢实训模块 （双缸同步） 6 冲压实训模块 下料实训模块 （气动机械手） 实训项目

7 气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工，表面喷砂处理。 传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成。机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。 轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器(CWY-DW-150），机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。 冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位缸、机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。 下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机、机械结构件采用硬铝精加工，表面喷砂处理等组成。 六、

项目一、双泵液压站安装与调试 1. 2. 3. 4. 5.

定量泵-溢流阀调压回路

变量泵-安全阀调压回路

双泵并联供油回路 液压油液冷却回路 换向阀中位保压回路

项目二、基本液压回路搭建与调试 （一）、 压力调节回路 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

简单的压力调节回路 采用换向阀卸荷回路 二级调压回路 减压阀的减压回路 换向阀的中位卸荷回路

先导式溢流阀的遥控口卸荷回路 顺序阀的平衡回路 蓄能器稳压回路 液压缸加载回路

（二）、 速度调节回路

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1. 2. 3. 4.

节流调速回路 调速阀的调速回路 快速运动回路 速度转换回路

（三）、 方向控制回路

一、 采用电磁换向阀的换向回路 二、 采用手动阀的换向回路 三、 采用液控单向阀的锁紧回路 四、 用顺序阀控制的连续往复运动 五、 换向阀中位保压回路 项目三、叠加阀回路搭建与调试 1. 2. 3. 4. 5.

采用叠加阀的压力控制回路 采用叠加阀的速度控制回路 采用叠加式顺序阀的顺序动作回路 采用叠加式减压阀的减压回路

采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统

项目四、比例调速阀综合实训项目 1. 2. 3.

比例调速阀控制的液压马达调速回路 比例调速阀控制的液压缸调速回路 PLC控制比例调速阀调速控制回路

项目五、气动回路实训项目 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

气源压力控制回路 气源压力延时输出回路 工作压力控制回路 高低压转换回路 双压驱动回路

利用“或”门型梭阀控制的换向回路 双作用气缸换向回路

双作用气缸的单向/双向调速回路 行程阀控制的往复动作回路

10. 顺序动作回路

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11. 用磁性开关的位置控制回路

项目六、气动上料装置双缸控制回路搭建与调试

项目七、气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试 项目八、传送装置（液压马达控制）回路搭建与调试 1. 2. 3.

采用电磁阀控制马达的正反转回路 采用电磁阀中位机能实现马达浮动回路 采用节流调速的马达调速回路

项目九、采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试 项目十、模拟轧钢机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试 1. 2.

采用位移传感器液压缸多点位置控制系统 双缸机械同步控制回路

项目十一、双缸同步回路 1. 2.

用调速阀控制的双缸同步回路 用节流阀控制的双缸同步回路

项目十二、液压与气动仿真教学实训项目 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

液压传动简介及工作原理 液压系统的组成及功能仿真 液压回路的运行与仿真 液压回路的设计与仿真 气压传动简介及工作原理仿真 气压传动的组成及功能仿真 气动回路的运行与仿真

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THPYC-1B型透明液压与PLC实训装置

一、概 述

本装置采用透明有机玻璃外壳的液压元件及防漏透明油管，能清晰直观的观察到液压元件的内部结构和液压油流动的工作过程。可开设液压传动演示、多种控制方式（手动、继电器、PLC）的基本回路及组态仿真实训。适合各大中专院校机电类专业“液压传动”、“液压与气压传动”等课程的教学实训需要。

（参考图片，以实物为准）

二、特 点

1.直观性强 液压元件皆采用透明有机玻璃为外壳，液压油采用红色，可以很清晰的观察到液压阀的工作原理过程和液压回路中油液的流动方向。

2.噪音低 为了解决液压传动机构噪声大、振动大的缺点，本实训装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了装置的噪声和振动。

3.控制方式多样 液压回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制。

4.实操性强 液压回路采用带快速接头的透明软管，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，实训时由学生根据实训指导书或自行设计，手动搭建实训回路；配套液压元件齐全，可自行设计较为复杂的应用系统。

5.安全性好 带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备；系统额定压力为0.8MPa，当超越此值时，自动卸荷。 三、技术性能

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