液压实训室建设可行性方案(6)

5. 液压泵站

(1)系统额定工作压力：0.8MPa；

(2)定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量4L/min，压力2.5MPa；电机：三相交流电压，功率0.75kW，额定转速960r/min，绝缘B；

(3)油箱：公称容积45L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器等。 6. 液压元件

采用透明工艺加工而成，最大工作压力为1MPa。每个透明液压元件皆配有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用开闭式快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观的看见油路的流动，不漏油。

7. 电气测控单元：各电气测控单元采用挂箱模块式结构。 PLC主机模块：配置三菱主机FX2N-48MR-001 AC/DC/继电器，内置数字量I/O（24路开关量输入/24路继电器输出）所有输入、输出点的引线全部连到面板引线上，以便连接

(4) 控制按钮模块：配置6只带绿灯自复位双刀双掷按钮开关，6只带红灯自锁双刀双掷按钮开关。

(5) 直流继电器模块：配置4只直流+24V继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。

(6) 直流时间继电器模块：配置2只直流24V时间继电器，开关量（包括线圈）接线端子全部引在面板上。

8. 组态仿真软件：能通过PLC和计算机通讯，实现组态监控。 四、系统配置 序号 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 名 称 实训台 实训桌 PLC主机模块 直流继电器模块 电源模块 按钮开关模块 直流时间继电器模块 单出杆双作用液压缸 先导式溢流阀 直动式溢流阀 节流阀 三位四通手动换向阀 三位四通电磁换向阀（O型） 57 三位四通电磁换向阀（M型） 58 三位四通电磁换向阀（H型） 型 号 三菱FX2N-48MR-001 4组直流继电器接口 12组带灯控制按钮接口 2组直流时间继电器接口 透明元件 透明元件 透明元件 透明元件 透明元件 透明元件 透明元件 透明元件 数量 1台 1张 1块 1块 1块 1块 1块 2个 1只 2只 1只 1只 1只 1只 1只 备 注

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59 调速阀 60 压力表 61 弹簧回位油缸 62 二位四通电磁换向阀 63 二位三通电磁换向阀 64 减压阀 65 单向阀 66 顺序阀 67 液控单向阀 68 压力继电器 69 行程阀 70 三通接头 71 四通接头 72 行程开关 73 快速接头（母插座） 74 快速接头（公插头） 75 吸油过滤器 76 油温液面计 77 清洁盖 78 空气滤清器 79 铝型材 80 油箱 81 机泵组 82 红色液压油 83 工具 84 实训导线 85 实训指导书 86 资料光盘 五、实训项目 透明元件 透明元件 透明元件 透明元件 透明元件 透明元件 透明元件 透明元件 透明元件 透明元件 透明元件 透明元件 透明元件 2只 3只 1只 2只 2只 1只 1只 1只 1只 2只 1只 4只 3只 2只 1套 1套 1只 1只 1只 1只 1套 1套 1套 40升 1套 若干 1本 1张 液压传动演示实训 液压传动基本回路实训 1.压力控制回路

5) 简单的压力调节回路

6) 采用多个溢流阀的调压回路（二级调压回路） 7) 采用二位换向阀的卸荷回路 8) 采用先导式溢流阀的卸荷回路 2.速度调节回路 (3) 节流阀的节流调速回路(定压节流调速、变压节流调速) (4) 差动快速回路

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3.方向控制回路 (3) 换向回路 (4) 锁紧回路

4.双缸工作控制回路 (5) 采用顺序阀的顺序动作回路 (6) 采用电器行程开关的顺序动作回路 (7) 压力继电器与行程开关组合顺序动作回路 (8) 液压缸同步回路 继电器控制的基本回路 PLC控制的基本回路实训

(6) PLC的指令编程，梯形图编程的学习 (7) PLC编程软件的学习和使用 (8) PLC与计算机的通讯，在线调试、监控 (9) PLC控制的液压基本回路实训（优化控制） (10) 组态仿真演示及控制实训

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THPYC-1型液压传动与PLC实训装置

“THPYC-1型液压传动与PLC实训装置”是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，按照职业教育的教学和实训要求研发的产品，集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC控制技术于一体，学生可自行组合液压回路及控制系统。本装置具有很强的实际操作功能，适合于高职院校、中专、技校及培训机构均开设有“液压传动”、“液压传动与控制”、“液压技术”等课程实训教学。

（参考图片，以实物为准）

一、装置特点

1.内容丰富 可开设液压基础、液压基本回路、各种液压系统，液压元件性能测试等 2.控制多样 有手动控制、继电器控制、PLC控制等

3.实训便捷 学生可用防漏快速接头在组合阀块上按所需要的回路构建液压油路，用专用实训导线连接电气控制回路

4.安全性高 设有电流型漏电保护装置及系统压力保护 二、技术参数

1.输入电源：三相五线～380V±10% 50Hz 2.系统压力：≤6MPa 3.系统流量：≤10L/min

4.电机：额定电压380V，额定功率1.5kW，绝缘B

三、基本配置及功能

本装置由控制屏、实训桌、PLC主机、控制按钮、继电器、时间继电器、功率表、秒表、

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电磁阀接口等模块组成。

(一)控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板) 交流电源控制单元

三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制屏总电源，电网电压表监控电网电压，并有三只指示灯指示，带灯保险丝保护，控制屏的供电由启停开关控制、同时具有漏电保护。 直流电源

直流电压+12V/500mA输出，+24V/6A输出；直流数字电压表由三位半A/D转换器ICL7107和四个LED共阳极红色数码管等组成，可切换+12V与+24V的输出显示。 （二）实训挂箱

2. PLC主机模块：配置三菱主机FX2N-48MR-001 AC/DC/继电器，内置数字量I/O（24路开关量输入/24路继电器输出）所有输入、输出点的引线全部连到面板引线上，以便用户连接。

3. 控制按钮：配置6只带绿灯自复位双刀双掷按钮开关，6只带红灯自锁双刀双掷按钮开关。

4. 继电器：配置4只直流+24V继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯会有相应的指示。

5. 时间继电器：配置2只直流24V时间继电器，开关量（包括线圈）接线端子全部引在面板上。

6. 功率表：额定电压 220V ，额定电流 5A，精度等级 0.5级；秒表：范围0～9999s，精确到0.1s。

7. 液压元件配置如下：

(1) 动力及执行元件 变量叶片泵机组、液压缸；

(2) 液压阀溢流阀、减压阀、顺序阀、节流阀、调速阀、换向阀等；

(3) 液压辅助元件 带有快速接头的液压软管、油箱（带滤油器、空气滤清器、清洁盖、液位计）、密封件、液压阀集成模块等；

(4) 测量仪器 压力表、数显功率表、秒表、量杯等；

(5) 电气模块 电源、按钮开关、电磁阀电控接口、继电器、PLC主机等； 四、实训项目

液压传动基础实训 液压传动基本回路实训 1.压力控制回路 1) 压力调定回路 2) 二级压力回路

3) 多个溢流阀的调压回路 4) 减压阀的减压回路 5) 换向阀的卸荷回路 6) 溢流阀的卸荷回路 7) 顺序阀的平衡回路 2.速度调节回路 (1) 调速阀短接速度换接回路 (2) 节流阀进油节流调速回路

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