液压实训室建设可行性方案(3)

式 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 单电控二位三通阀 常闭式 单电控二位五通阀 双电控二位五通阀 单气控二位三通阀 常开式 单气控二位三通阀 常闭式 单气控二位五通阀 双气控二位五通阀 单电控二位二通阀 常闭式 空气压缩机 三通接头 气管 快换接头 磁性开关 绑带 铝型材 PLC通讯下载电缆（适配器） PLC编程软件 光盘（含软件及资料） PC/PPI 2个 亚德客 2个 亚德客 2个 亚德客 2个 亚德客 2个 亚德客 2个 亚德客 2个 亚德客 1个 亚德客 1台 静音 5个 亚德客 20米 亚德客 1套 亚德客 4只 亚德客 4只 亚德客 1套 1根 1套 1张 实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；左右设有两个大抽屉（带锁），用于放置工具及资料。控制屏装有铝型材，可以任意更换模块化元件，灵活方便。

三、实训项目

（一） 气动基本回路

可完成40多种气动回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实训项目如下： 1. 一个单作用气缸的直接控制 2. 双作用气缸的换向回路 3. 一个双作用气缸的速度控制

4. 一个双作用气缸的与逻辑功能的直接控制 5. 一个双作用气缸或逻辑功能的控制 6. 双手操作（串联）回路控制 7. “两地”操作（并联）回路控制

8. 具有互锁的“两地”单独操作回路控制 9. 延时返回的单往复回路控制

10. 采用双电控电磁阀的连续往复回路控制

11. 多气缸、主控阀为单电控电磁阀电－气控制回路的延时顺序控制 12. 双缸多往复电－气联合控制回路控

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13. 计数回路

14. 二次压力控制回路 15. 高低压转换回路等 （二） 继电器控制的气动系统

1. 气缸缓冲回路

2. 气缸给进（快进→慢进→快退）系统 3. 双缸动作回路

a.A进→A退→B进→B退 b.A进→B进→A退→B退

c.A进→B进→B退→A退循环动作 4. 电车、汽车气动门装置 5. 鼓风炉加料装置 （三） PLC控制的气动系统

1. PLC指令编程

2. 模拟钻床钻孔动作 3. 雨伞试验机

（四） 气动系统动作及PLC控制的基本气动回路

1. 行程阀控制气缸连续往返气控回路 2. 自动门开闭系统

3. 气动基础及PLC控制原理

（五） 气动实用系统综合设计性实训

家具试验机气动系统的设计

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THYQB-1型气动比例控制综合实训装置

一、 产品概述

电气比例控制技术是在工业各领域获得广泛应用的新技术，本装置主要由实验工作台、空气压缩机、比例气动元件、常用气动元件、测量仪器仪表（压力变送器、流量变送器、光栅位移传感器、精密压力表等）、可编程控制器及组态监控软件等组成。可完成常用气动元件的基本回路（换向、调速、调压、双缸顺序动作等）、比例气动元件静动态性能测试、电气比例压力及位置控制等实验项目。

（参考图片，以实物为准）

二、 系统特点

1.灵活性强：各个液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实验时可在通用铝型材板上组装成各种实验回路，布局灵活，实验回路清晰、明了。

2.控制模式多样：液压回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制。

3.综合性强：该装置集各种真实的液压元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体，是典型的机、电、气一体化综合性的实验设备，其功能强大、适用范围广。 三、 配置及技术性能

1.气源系统

(1) 系统额定工作压力：0.8 MPa (2) 空压机：额定功率 750W；电压 AC220V；额定压力 0.8MPa；额定转速 1420rpm；储气罐容积100L；排气量：100L/min。

2.常用气动控制阀

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采用亚德客系列工业气动阀，最高工作压力可至1.5MPa。配有过渡底板，气路搭接采用平滑式快换接头与聚酯气管相结合，拆接方便、灵活，不漏气。主要包括：单气控二位三通阀、双气控二位三通阀、单电控二位三通阀、双电控二位三通阀、单气控二位五通阀、双气控二位五通阀、单电控二位五通阀、双电控二位五通阀、单向节流阀、二位五通手动换向阀、手旋阀等。

3.执行元件

配备了多种执行元件，如气马达、双作用气缸、单作用气缸、双作用双出杆气缸等。 4.电—气比例减压阀

型号：VY11000-101；最高使用压力0.88MPa；设定压力范围：0.05MPa～供给压力；指令信号：DC 0～10V；电源：DC 24V±10%。

5.电—气比例方向阀

型号：VER4000，操作方式：内部先导式；最高使用压力1.0MPa；响应时间：0.06s；设定压力范围：0.1～0.9MPa；最大电流：1A；线圈电阻：13Ω；线性度：3%满刻度。

6.配套放大器

型号：VEA252；输出电流0～1A；外部输入电压：0～5V；电气线性度：±1%或以下等。 7.线性位移传感器

采用CWY-DW系列传感器，额定功率：2W(70℃)；电阻温度系数：≤0.04%/℃；输出平滑性：≤0.1%。

8.流量传感器

型号：LWGQ-15；流量范围：1.5～7.5m3/h；公称通径：15mm；精度：2.5%；输出信号：脉冲输出；公称压力：PN6.3MPa。

9.压力传感器

型号：PT212-2M423；测量方式：表压；量程：2MPa；压力接口：M14×1.5；输出方式：0～5V；接线端子：DIN接头。

10. 电气测控部分 (1) 可编程控制器单元

采用西门子S7-200系列PLC，电源 AC100～230V，集成I/O（DC输入14点、继电器输出10点），1个编程设备通讯接口，PLC各输入输出点均连接到面板的安全插口上，搭建电气回路方便。配备PLC编程软件和PC/PPI编程电缆等。

另配西门子EM232、EM231模拟量模块各1只，4路模拟量输入通道2路模拟量输出通道，模块输入输出点均连接到面板的安全插口上，搭建电气回路方便快捷。

(2) 转速测量单元

光电转速测量系统1套，测量气马达的转速，以及速度跟随时的实测值。 11. 精密压力表：测量范围0～1.6MPa，精度 0.4级。

12. 系统软件：采用MCGS工业组态软件，和PLC实时通讯，具有数据采集、曲线显示、输出控制等功能。 四、 实验项目

1.气动元件性能测试实验

2.PLC控制电气比例减压阀调压回路 3.PLC控制电气比例方向阀换向回路 4.电气比例阀速度控制系统（闭环）

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5.电气比例阀位置控制系统（闭环）

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