机电操作规程(4)

9、紧急停车后向上部输送机发出停机信号。

第十四节DSP系列及DPS-1000SPJ-800SJ-44SJ-80QEP-160胶带输送机的操作规程

1、按信号开停胶带输送机，每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动两次，再正式运行。 2、待皮带拉出煤时，打开灭尘喷雾装置。

3、正常停机，收到停机信号后，将带上的煤全部卸载后方可停机，并关闭洒水消沉装置。

第十五节SSJ1000/2××160胶带输送机操作规程 第一条操作规程

1、检查控制两台电机的开关手柄是否都打在正向位置，开关间连锁线是否完好。

2、按信号向前后输送机司机发出开机信号。

3、在得到机尾允许开机的信号后，并确定机身附近无人员时，方可操作启动按钮。要先点动两次无异。 常情况时，再正常运行

4、当皮带拉出煤时，打开皮带机头的喷雾灭尘装置。

5、正常停机时必须将皮带上的煤拉净，接到上台输送机司机停机信号后，按动停止按钮停机，然后将喷雾装置关掉。 第十六节SSJ1200/2×100胶带输送机操作规程 第一条一般规定

1、输送机必须配备正付两名司机，机头一名、中部子机处一名。 2、输送机的开、停机操作只能由机头正司机负责。 3、正付司机路途不得换岗、脱岗。

4、开机前检查控制各台电机的开关手柄是否都打在正向位置，每台开关间联锁线是否完好。

5、正付司机分别检查各自岗位的每台电动机、减速器、液力偶合器等是否完好。 第二条操作程序

1、按规定信号向前后运输机发出开机信号，接到前后运输机司机允许开机的信号后，机头司机与司机互相按规定信号发出开机信号在下部设备正常运行后方可预备开机。

2、司机将各自岗位上的冷却喷雾装置打开。

3、正司机点动启动按钮两次皮带无异常情况时，方可使皮带机正常运行。

4、正常情况停机时，必须待本皮带将煤卸完，司机向前后运输机停机信号。正伺机在得到付司机及上部运输机司机允许停机信号后按动停止按钮停机。

5、正付司机关掉冷却喷雾装置。 第三条注意事项

1、付司机发现异常情况需紧急停机时，必须立即向正司机发出紧急停机信号。正司机在发现异常情况需紧急停机或得到付司机（或前后运输机司机）紧急停机信号后必须立即停机，同时向前后运输机司机发出停机信号。

2、检修设备或做其它工作需锁开关时，必须将本机所有开关手柄打到零位并上锁、挂停电牌。

3、控制器隔离开关手柄，要有明确的正反向标示，以防操作出错。 第二章掘进设备操作规程 第一节掘进机操作规程通用部分 第一条运行前的检查

1、检查各减速器外观是否完好，并补充润滑油到合理位置。 2、检查刮板链、履带的松紧。

3、检查各部连接螺栓、销子确保齐全紧固。 4、检查各油管、水管接头确保不漏不渗。 5、检查截割头、截齿、齿座情况做到齐全锋利。 6、检查液压油箱的油位。

7、各箱体补充油液时必须使用干净容器和过滤器。

8、检查电缆托辊装置是否完好，注意电缆、水管的摆放位置确保不

被挤、压、磨损且有足够的拖拽长度。

9、观察顶板支护情况，随时注意探头瓦斯浓度。

10、检查桥式皮带机确保上下托辊齐全灵活，胶带不偏，接头牢固。且与运输机有足够的搭接长度。 11、检查通风、供电、供水是否正常。 12、检查机身周围有无障碍物。

13、检查各防爆面和电缆是否符合防爆要求。

第二条试运行确定机器周围危险区域内无人后方可试机。 1、检查前后照明灯是否明亮。 2、各减速器运转声音是否正常。 3、液压系统压力是否正常。

4、急停、延时、报警装置是否齐全、灵活、可靠。 5、各操作手把、旋钮、按钮灵敏可靠。 第三条正常运转注意事项

1、掘进机必须由取得操作资格证的人员操作，且一人操作，一人在另一侧安全地点监护。

2、不超负荷操作，不割顶、不割底、不割坚硬岩石。必须截割时制定相应措施。

3、操作液压手柄时要缓慢。

4、经常注意各运转部位的声音、温度。

5、发现有下列情况时，不准开机或必须立即停机： （1）照明灯不着时。 （2）没有冷却、喷雾水时

（3）急停按钮有一处不起作用，延时报警失灵时。 （4）液压系统崩管或漏油严重时。 （5）冒顶、片帮、铲板上有大块时。 （6）危及人身、设备安全时。 （7）机械运转声音异常时。 （8）有瓦斯突出征兆或瓦斯超限时。

（9）电气保护不起作用时。

6、司机离开操作位置必须切断掘进机电源。 7、按《作业规程》掘进不得超掘超挖。

8、煤头需放炮时，要将掘进机退出煤头一定距离并采取防护措施。 9、电控系统不得胡钩乱甩。

第二节MRH-S100-41型掘进机的操作规程 第一条操作程序

1、用专用工具合上电控箱上隔离开关，照明灯亮。拨出电控箱、主令箱上所有急停按钮。 2、启动油泵电机。

3、启动第二运输机（桥式转载机）。

4、操作液压手柄开动第一运输机（小溜刮板机）。 5、操作手柄开动耙爪。 6、打开喷雾、冷却装置。 7、选择高低速旋钮的位置。

8、按启动报警按钮、报警时间5秒钟以上。 9、按截割启动按钮截割电机运转。 第二条操作注意事项

1、掘进机行走时，必须将前部铲扳和后部稳定器全部抬起，截割时二者必须全部放在底板上以增强机身的稳定性。 2、注意截割断面时必须按截割图从下向上截割。

3、注意截割臂与铲扳间的距离大于20厘米。防止二者打架损坏设备。 4、当支护顶板时，可采用截割臂上的承托部，但此时必须锁紧操作台上截割闭锁按钮。防止人员工作时，截割头转动造成事故。 5、检查或更换掘进机截齿时，必须停电闭锁掘进机的前机开关，并挂停电牌。 第三条停机程序 1、停截割电机 2、停铲扳耙爪

3、停第一运输机（小溜刮板机）

4、停第二运输机后，稳定器复位（桥式皮带） 5、停油泵电机，将各手柄置于零位。 6、关冷却、喷雾装置。 7、断电、闭锁、电控箱。 第三节AM-50型掘进机的操作规程 第一条开机操作程序

按下急停、旋转电控箱上隔离开关手把到“合”的位置，拔出电控箱合主令箱上急停按钮。 1、启动油泵电机 2、启动桥式皮带电滚筒。 3、启动刮板溜电机。 4、打开冷却喷雾装置。

5、双手启动截割电机（启动时要延时报警）。 6、点动行走开始限掏窝槽。 7、降下铲扳和后稳定器抬起机身。 8、按截割图从下向上全断面切割。 第二条停机程序

1、抬起铲扳和后稳定器。

2、启动行走将掘进机退出煤头一定距离。 3、停截割电机 4、停刮板溜电机。 5、停桥式皮带机。

6、将截割臂、铲扳放在底板上，停油泵电机，各手柄操作旋钮置于零位。

7、关闭冷却、喷雾装置。 8、断电。 第三条注意事项

1、启动截割电机必须是双旋转开关同时操作才能启动，否则必须停

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