改造项目技术暗标(7)

青水和封冻水。

3）地被植物应合理施肥。有机肥每隔1-2年施用1次，一般在秋季施用追肥一般每年2-3次，化肥和其他微量元量肥按需施用。施肥应因地制宜，小雨前后施肥最佳。 4.5.7嵌草砖内播种草籽

1种子的质量：质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。

2种子的处理：为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。

3播种量：应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和2~3种混播的，单播时，一般用量为10~20g/㎡。

4播种：

1）选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。

2）为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08 kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。

3）白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15 g/m2，用播种机撒播均匀。

4）覆土镇压：播种后，用覆土耙进行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滚筒进行镇压2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。覆盖：选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结。

5）播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5-10cm，1天喷2-3遍，保证坪床湿润，直至种子发芽，发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。

6）揭除覆盖物：待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。

草坪草生长到5叶期时，用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥，当草坪生长至10-12cm时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪

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高7-8cm。

7）苗期进行3-5次杂草防除工作，采用化学防治与人工拔除相结合。做好苗期病虫害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。 4.6道路工程 4.6.1施工工艺流程

新建道路施工工艺流程图

4.6.2施工前的准备工作

1、测量准备：按设计单位所交控制桩利用一台全站仪和两台水准仪分导线组、基平组、横断面组、内业组进行全线贯通测量，加密水准点、导线点，闭合后进行横断面测量与绘制、现场施工放样。

2、土工试验准备：对地面按要求取代表性土样，进行颗粒分析以及液限和塑限、有机质含量的测试和击实试验，击实试验采用重型击实法，确定土的最

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测量放线 地面整平压实 地面填方压实 雨水口、雨水管及路缘石施工 透层及下封层 铺筑底层混凝土/水泥砂浆 铺筑面层透水砖

大干密度和最佳含水量，并将上述测试结果报监理、业主部门审批。

3、施工队伍准备：根据此次承担的土方工程量及工期安排，安排专业施工班组及时打开作业面，从挖、装、运、填、平、压实行一条龙施工。

4、机械设备准备：根据此次承担的土石方工程数量及工期安排，配备足够的机械设备，形成多套生产线，同时平行作业，保证施工质量和工期要求。 4.6.3场地清理

本工程院内范围内原有广场砖、嵌草砖、透水砖拆除及所有基土、垃圾、树木、腐植土等按规范要求的深度和范围清除。

在地面填筑以前，按规范要求全部予以清除运弃。所有指定为可利用的材料，都应避免不必要的损失。为了便于运输，可分段或分片，按监理工程师指定的地点存放。

地面填筑前对旧地面结构及地表线以下30cm的渣土、杂物进行清理外运。用地范围内的树坑、孔穴等全部清挖至洞底，根据监理要求进行处理。认真处理现况废弃的地下管线。现况地表的人工杂填土层主要为农田等非适用材料，经现场确认后清除至良好底层并运至弃土场。清表至基底标高后，如有软土地基或低洼坑沟时，请监理、设计现场确认，提出处理方案，可按要求厚度分层回填砂砾，碾压密实后再继续进行上层地面的填筑。

沿地面底宽度外侧50cm左右设定填筑边线，对此范围地表进行平整压实，底基压实密度须达到93%以上。当基底松散层厚度大于30cm时，先翻挖再分层回填压实，压实密度同样达到93%以上。在地面填筑边线外侧修筑临时排水沟，防止雨水浸泡。 4.6.4地面填方施工

1、施工步骤

测量放线→场地清理→挖除非适用材料及回填处理→地面填筑→碾压成活→检测→下层施工

2、现场施工准备

组织技术、施工人员熟悉设计文件及现场环境，施工前应对地下管线情况进行现场调查核实、收集资料、核对工程数量。根据现场条件，解决现场所需的水、电、道路、设备、材料等问题，保证地面施工的顺利进行。施工前对现况地面进行测量，均衡全场土方量。

3、试验地面施工 （1）试验目的

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1）检验材料是否合格：对试验段所使用的填料进行外观检查，并取土样进行试验分析，检查土样的最佳含水量、最大干密度、液塑限指标是否符合设计要求。

2）人工、机械组织检验：通过试验段检验人员分工是否合理、各部门之间是否协调、机械配置是否合理、人机配合是否有误、机械状态是否良好。同时对运输能力。运输路线、到场时间等做初步统计。

3）通过采集准确、有效数据，进一步明确最适宜的碾压机械、最有效的虚铺厚度。最经济的压实遍数。最佳的控制含水量、最合理的施工控制方法等，为地面后续部分施工提供依据。

（2）试验地面选取

根据现场实际情况选取30m长作为试验段。 （3）试验数据确定

1）松铺系数：松铺系数根据水准仪测出的碾压前、后标高算出，每10m做一断面，每一断面测3个点。

2）压实度：对于地面压实度由灌砂法测出。

3）碾压遍数：碾压三遍后，测压实度，以后每压一遍，测定一次，直至达到设计要求，记录碾压遍数、程序等。

4）压实机械的最佳组合和工作效率。 （4）成果整理

试验段结束后，立即将试验结果整理出来，上报监理及甲方，待得到明确批复后，即可办理地面填筑分项工程开工报告，开始地面的填筑工作。

4、地面填方

地面填方分段进行，按设计断面水平分层。根据试验路段取得的最佳虚铺厚度（一般不大于30cm）等数据，结合汽车运输能力，确定卸土堆的合理间距。

填土区段完成一层填筑后，先将成堆的卸土大致摊铺整平，整平时对地面进行初步压实，以避免振碾时发生滑坡现象。推土机初平后，由人工配合平地机进一步整平到规定的虚铺层厚，保证平整后的层面纵横向平顺均匀。

碾压时填料的含水率控制在最佳含水率的±2％，含水率太低时，采取其表层喷水并采用路拌的方法提高含水率；含水率超标时，采取翻挖晾晒的方法或采用灰土拌合处理降低含水率，并适当减薄铺填厚度。

填筑施工期间应随时掌握天气变化，当天摊铺的土层必须当天碾压密实。

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4.6.6地面压实度要求

见下表。

路基压实度标准

填挖类型 路床底面以下深度（m） 0～0.8 填方 0.8～1.5 ＞1.5 零填及挖方 4.6.7人行步道施工

1、基础施工

人行步道路床碾压成形后，铺设5cm粗砂垫层，用平板振捣器振实，无砂混凝土施工前用水浇湿，无砂混凝土施工要注意以下几点：

（1）砂浆采用预拌砂浆。

（2）严格掌握基层厚度和高程，其坡度与面层一致；

（3）在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，先用采用6～8t的小型碾静压，再用12t的碾子振动压实，密实度达到95％，孔隙率达到18～20％；

（4）无砂混凝土拌和到压实终了时间不超过3～4小时。

（5）无砂混凝土施工后保湿养生6d，浸水1d无侧限抗压强度不小于4.5MPa。

2、方砖铺砌

步道方砖的铺设采用2cm1:5干硬性水泥砂浆卧底，砂浆摊铺宽度应不大于方砖铺面5～10cm，铺砌时应轻轻放平，用橡皮锤夯打稳定，不能损坏方砖的边角。砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或碎砖块等。铺好后应检查是否稳固及面层平整度，发现方砖有活动现象应立即修整，用干砂掺入1/10水泥(体积)拌合均匀将砖缝灌注饱满，并清扫干净。要求平整度允许偏差不大于5mm，横坡允许偏差为0.3%，纵横缝允许偏差10mm，缝宽允许偏差为3mm，相邻两块方砖高差不大于2mm，不能有活动及凹凸不平现象。缝内砂浆饱满，纵横缝直顺美观，纵横坡要符合设计要求，表面无积水现象。

人行道透水步道砖的选用

透水步道砖尺寸及类型符合《透水砖》（JC/T945-2005）标准，但技术指标

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压实度（%） 机动车道 95 93 92 95 93 非机动车道和人行道 92 91 90 92 0～0.3 0.3～0.8

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