改造项目技术暗标(3)

原理，将钎拔出。每拔出一段将活套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。钎杆拔出后，用砖将钎孔盖好。

6、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

7、灌砂：打完钎孔，经过勘察、设计、监理、业主单位等验槽合格后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次。

8、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。 4.2.4砂石垫层基础

本工程排水管线基础为砂石基础，在验槽合格后，首先进行砂石垫层施工，厚度根据管径大小而不同，砂石垫层采用中、粗砂，天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，粒径大于1.0cm的石子不得超过10%，不得含有草根等杂物，砂石铺入槽内后，刮杠刮平，充分洒水后用平板振捣器夯实，密实度不低于95%。

砂石垫层检验标准见下表：

砂石垫层检验标准

序号 1 2 3 项目 厚度 高程 宽度 允许偏差（mm） 不小于设计规定 -15，0 不小于设计规定 检验频率 范围 点数 15m 15m 15m 1 1 1 检验方法 用尺量 用水准仪量 用尺量 本工程排水工程包括雨、污水工程。雨、污水工程采用高密度聚乙烯双壁波纹管，橡胶圈密封插接接口，槽底铺设10cm厚中粗砂，压实度不小于90%，管道基础范围内回填砂垫层，压实度大于95%。 4.2.5管道铺设

管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方

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可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

管道与检查井连接采用柔性连接。 4.2.6排水检查井施工

本工程排水检查井做法详见图集11BS4-P132~135。 1、检查井施工工艺 （1）施工工艺

准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。

（2）材料准备 1）选择配套模块。

混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

2）井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

3）模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。

（3）施工方法 1）放线

圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

2）砌筑

首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

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3）灌孔

混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。

4）勾缝

井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

5）流槽

流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

6）踏步安装

踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，混凝土凝固前不得踩踏步。

2、检查井井盖、井圈安装 （1）材料要求

检查井盖：排水检查井盖位于车道上采用重型加锁井盖，其他检查井盖采用轻型加锁井盖。检查井盖应符合国家规定的标准，并具有防滑、防响、防盗、防跌落、防开启等多项功能。检查井井盖应符合行业管理部门的要求。检查井井盖进场时，应有质量证明资料。

三合板及支模材料：普通木制三合板或带有塑面的木制三合板，也可用其他材质的有类似强度的能弯曲的有光滑面的薄板板材。

支模材料：可采用直径小于Ф12的钢筋下脚料或短木杆、竹杆。 （2）主要机具

空压机、风镐、铁锹、灰铲、抹子、勾缝抹子、小线、钢板尺、钢盒尺、Ф30振捣棒等。

（3）作业条件

面层透水砖铺贴前进行。

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检查井井盖质量证明材料齐备，并通过了相关管理单位的同意和监理单位的审查。

混凝土、水泥、砂子、混凝土砖、混凝土砌块的质量证明材料和复件报告齐备，并得到了监理单位的审查批准。

施工单位根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇筑申请已被批准。

（4）操作工艺流程

作业准备→开挖井盖安装槽→调整井筒高→安装井盖→支设井筒内模板→验收井盖安装质量→浇筑安装混凝土→养生拆模

1）作业准备

准备开挖安装槽的空压机、风镐、十字镐、铁锹等机具。 准备拌砂浆的砂浆搅拌机和相应计量器具。 准备混凝土作业机具和养生机具。 2）井盖安装槽的开挖范围

当井盖四周的道路基层板结良好时，该安装槽的开挖直径范围宜比井筒外径大8～10cm。当井筒四周的道路基层有松散现象时，应适当扩大安装槽的开挖范围。

井盖安装的开挖深度视井筒需要调整的高度来确定。当安装槽范围内的道路基层有松散现象时，应适当加深安装槽的开挖深度。

3）调整井筒高

用混凝土砖和水泥砂浆砌筑井筒，将井筒砌至安装井盖所需要的高度，形成井盖安装基面。有需要时，也可用混凝土砌块调整井筒高度。当混凝土砌块高度不适合时，应采用机具切割的方法处理砌块高度尺寸，不得采用敲击的办法处理砌块高度尺寸。

4）井盖的安装与就位

用混凝土砖（混凝土块儿）和水泥砂浆在井筒安装基面上做3或4处支垫，将井盖座放在支垫上。应使井盖座与井筒安装基面有大于5cm的间距。在井盖顶面用小线拉双十字线，利用周边已铺好的透水砖做井盖安装高的基准面，调整井盖安装高程。小线长度应在3m以上。调整井盖高程时可使用水泥砂浆或木楔、铁楔。

5）井盖安装就位的质量验收

井盖安装就位后，施工单位质控人员应对就位后的井盖就位质量进行验收。

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验收合格后应提交监理单位验收，在监理验收合格后进行下一道工序操作。

（5）质量标准 1）主控项目

①混凝土砖、混凝土砌块、水泥砂、粗骨料、外加剂、井盖必须符合施工规范及有关标准规定，有出厂合格证，检验报告或复试报告。

②混凝土配合比、养护均符合规范的规定。

③按规范规定在浇筑地点对混凝土进行试块取样、制作。同条件养护试块同条件养护，标养试块要在标养室养护。评定混凝土强度应符合规范要求。

④按规范规定在井盖安装地点对水泥砂浆进行试块取样、制作。按规范规定进行养护。评定砂浆强度应符合规范要求。

2）一般项目

①安装槽内要清理干净，不能有浮渣。安装槽周边的石灰粉煤灰稳定碎石基层不能有松散。

②井筒升高砌筑时，砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砌体上下错缝，刮缝深度适应一致，墙面平齐，清洁美观。

③井盖安装与井筒对中，井盖顶面高程和倾斜度应与设计的路面一致。 ④安装混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞。表面成活平整、粗糙，粗糙度应≥1.0mm。

⑤井盖安装允许偏差和检验方法见下表。

井盖安装允许偏差和检验方法表

项次 1 2 项目 井盖对中 井盖高程 允许偏差（mm） 8 2.5 检验方法 用钢尺量井盖边缘与井筒的距离 用小线拉双十字线用钢尺量 ⑥成品保护

井盖就位完成并验收合格后，要防止受到外力冲击产生位移。

安装混凝土浇筑完成后，要防止受到车辆碾压，在混凝土强度达到70%后方可通行车辆。

3、检查井检验标准 见下表。

检查井检验标准表

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