改造项目技术暗标(4)

序号 1 项目 长、宽 井室尺寸 允许偏差 （mm） ±20 直径 ±20 同道路 ±10 ±15 ±10 ±10 +10 检验频率 范围 点数 每座 每座 每座 每座 每座 每座 每座 每座 2 2 1 2 2 1 1 1 检验方法 用尺量长、宽各1点 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 用尺量取偏差较大者 用尺量取偏差较大者 用尺量 2 3 4 5 6 7 8 9 井筒直径 井口高程 井底高程 D≤1000 D＞1000 踏步安装 脚窝 高、宽、深 流槽宽度 4.2.7闭水试验

污水管线施工时，在管道和检查井外观质量已验收合格后，可进行闭水试验。首段闭水验收应及时请业主代表、市政质量监督站、设计人员、监理工程师参加验收。

1、首先在选取的做闭水试验管段的上、下游分别加设管堵，管堵形式为水泥砂浆砌筑机砖， 管堵两侧用水泥砂浆抹面，并保证在注水头压力下管堵不渗漏。

2、待管堵强度符合要求后，对闭水管段进行灌水，灌水采用水车运输灌注。灌注水头高度为上游检查井盖板下位置，检查井室高度为1.8m，符合闭水试验的水头要求。

闭水管段内灌满水24h后再进行补水，当水头达到要求后可进行实测渗水量观测。

3、污水管道闭水试验实测渗水量计算 测渗水量按下式计算 Q=(W/TL)×1440

Q:施测渗水量（m3/24h×km） W:补水量（I）

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T:施测渗水量观测时间（min） L:试验管道长度（m） 4、闭水试验的质量标准

管道闭水时，应进行外观检查，不得有漏水现象。并且施测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量。

当计算出的试验水头已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不小于0.5m。 4.3给水管线工程

给水管线均采用球墨铸铁管，施工方法基本一致，如下。 4.3.1工艺流程

合格 护管 安装 不合格

检验 合格 下管就位 检验 管材进场检验、堆放 不合格

施工工艺流程图

4.3.2主要工序施工方法 4.3.2.1施工准备

1、施工放样

根据设计图纸及道路中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

2、材料要求

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（1）根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，该管道采用球墨铸铁管，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。

（2）钢筋、水泥、砂、石等材料经试验合格后方可使用。 4.3.2.2沟槽开挖

定位后进行沟槽开挖，沟槽采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边1m以外，堆土高度不大于1.5m，以免产生塌方。深度小于2m的管线，则采用明沟水泵抽水降低地下水的方法。

质量要求：

1、槽底高程允许偏差0～-30mm。 2、槽底中线每侧宽度不小于规定。 3、沟槽边坡不陡于规定。 4.3.2.3球墨铸铁管布管、下管、安管

1、施工工艺流程

球墨铸铁管安装工艺流程图

2、管材要求

本工程所用管道及其配件，均应符合现行国标，并具备质检合格证，出厂

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准备施工 沟槽开挖 排水沟、排水槽排水 检验 合格 安管（混凝土包封） 不合格 检验 不合格 回填

时均盖有出厂合格证，进入现场的管道，由质检员逐根检查。对其配件橡皮圈应检查规格是否与管道配套，是否有割裂破损、气泡现象。橡皮圈保存应离热源距离1m以外，不能与酸、碱、盐、二氧化碳等有损橡皮圈的物质存放在一起，所有给水及中水管道应采取防腐措施：内防腐：采用IPN8710-2B饮水设备涂料四道喷涂，总厚度大于200μm，外防腐：采用二布四油，即底漆一道，布一道，面漆一道，布一道，棉漆二道。其中底漆采用IPN8710-1；布为脱脂玻璃纤维布，总厚度大于500μm。

3、布管：施工材料经车辆运至现场后，沿管线走向布管，局部地段设堆管区，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。

4、下管：管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用。在下管时对口间隙控制在20cm左右。

5、安装：

安装进位时,将插口刷干净,胶圈上亦不得粘有砂,泥等杂物,进位时用机械及手动葫芦配合上下左右间隙均匀,插口和胶圈均匀地进入安装工作线,并严格控制就位尺寸,用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。

平口管安装，安管前，将平口接口处的管皮凿毛、洗净，以利粘结，安装时，确保管道上下左右间隙均匀，嵌缝的油麻丝直径应大于缝口宽的1.5倍，管子安好后，及时进行水压试验。 4.3.2.4井室砌筑：

1、井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。 2、进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。

3、砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。

4、井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。 4.3.2.5附件安装

1、阀门安装

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求

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核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。

2、法兰

（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；

（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；

（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～3扣；

（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。 4.3.2.6水压试验

1、水压试验前准备工作

（1）管身两侧及其上部回填土不小于0.5米，接口部分不回填以供检查； （2）事先找好排水出路,并做好排水设施准备,各转弯三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度。

（3）试压前要核查打泵设备、管路连接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备等；

（4）试前检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固。后背土一定要密实，否则管端堵板支撑的后背采取加固措施，并且在管端和后背土之间用顶托预加横向支撑。

2、水压试验 （1）试压程序

设计制作后背及堵板→安设进水管路、排气孔及泄水→选择安装加压设备和压力计→解决试压排水→试压前检查→管道串水浸泡→升压→泄水结束。

①注水时将置于管段最高的排气阀全部打开。

②管段注满水后，保持0.2～0.3Mpa，充分浸泡48小时。 ③逐步升压，每次升压0.2MPa为一个加压级。

④水压升至规定试验压力后关闭进水截门，停止加压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

（2）试压注意事项

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