快速路桥梁钻孔灌注桩施工方案(6)

（7）按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养护室养护。试块达到28天强度后，及时做好送检工作。

（8）施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。 17、桩基工程常见通病及防治

（1）坍孔

①现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。

②原因分析：

a比重不够，起不到可靠的护壁作用。

b水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。 c护筒埋设太浅，下端孔坍塌。 ③预防措施：

a在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参考下表使用。

b如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。

④治理方法：

如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上1~2M，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。不同土层施工时使用泥浆比重参考表

适用土层 在护筒及护筒刃脚以下3M 粘土层 粉砂或中粘砂层 坍孔回填重成孔 施工要求 泥浆比重1.2～1.3；土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块 加清水或稀泥浆 泥浆比重1.3～1.5, 抛粘土块 加粘土块及片石，比重1.3～1.5. （2）钻孔漏浆

①现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失 ②原因分析：

a遇到透水性强或有地下水流动的土层，在本工程发生此现象，可能是遇上了废弃下水道或不明地下建筑物。

b护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。

c水头过高使孔壁渗浆。 ③防治措施

a加稠泥浆或倒入粘土，慢速搅动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。

b在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。

c拆卸钻具，拔出护筒抽干孔内泥浆，将下水道堵住，然后再将护筒埋好继续成孔。

（3）桩孔偏斜

①现象：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。 ②原因分析

a钻孔中遇较大的孤石或探头石。

b在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。

c扩孔较大，钻头偏离方向。

d钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 ③预防措施

a安装钻架时要使底座水平，起重轮与钻锤的中心要垂直，并经常检查纠正。

b在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻锤控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。

④治理方法

a在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 b在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

4、防止钢筋笼上冒、放置与设计要求不符的预防措施： ①现象：钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合要求 ②原因分析

a堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。

b钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。

c清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。

③治理方法

a应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段接长。

b保持砼和易性与流动性，坍落度控制在16～22cm。

c第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内。

d当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。

e导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度放慢。

f钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。

g在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。

h钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。

i对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用

（4）断桩

①现象:成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土 ②原因分析:

a砼较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身砼中断。

b砼供应不及时，使砼不能连续浇筑，中断时间过长。

c导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等 ③预防措施:

a砼的坍落度应严格按设计或规范要求控制。

b浇筑砼前与搅拌站联系好，及时供应。

c浇筑水下砼时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离砼面。

d钢筋笼主筋接头要牢固，导管采用套筒丝导管。 ④处理方法：

a当导管堵塞而砼尚未初凝时，可采用以下两种方法：

用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开。

b迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑砼，这样新浇筑的砼能与原浇筑的砼结合良好。

c当砼在地下水位下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑砼。

d当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。

（5）防止孔壁缩径施工措施 ①现象:孔径小于设计孔径。 ②原因分析：塑性土膨胀，造成缩孔 ③治理方法：

a根据地质情况和和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，来达到孔壁的设计要求。

b成孔过程中，合理调整好参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小速度等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。

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