快速路桥梁钻孔灌注桩施工方案(5)

不向下沉，或拔导管时，十分费力或拔不出来，此情况亦将造成断桩。虽然及时用吸泥机将已塌土吸出，但亦不能保证桩身完整。 9.12 钢筋笼上升

钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管提升钩挂所致外，主要原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土的灌注速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。

为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土浇筑速度，允许的最大浇筑速度与桩径有关，当桩长为50m以内时可参考表6－2办理。

表6－2 灌注桩的混凝土表面靠近钢筋笼底部时允许最大浇筑速度

桩径（cm） 3≥250 220 1.9 200 1.55 180 1.25 150 1 120 0.55 100 0.4 灌注速度（m/min） 2.5 克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还要从钢筋自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①钢筋笼上端焊固在护筒和桩机上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；②在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固的焊接于钢筋笼的底部。 9.13 灌注桩补强方法

灌注桩的各种质量事故。其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要补强处理。事前须会同建设单位、设计单位、工程监理及上级领导单位共同研究，提出切实可行的处理办法。一般采用压入水泥浆补强的方法，其施工要点如下：

⑴ 对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用无破损探测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔，一个用作进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m。

⑵ 用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5MPa～0.7MPa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲出来，直到排出清水为止。

⑶ 用压力泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥浆（宜用P.042.5水

泥），进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5 的浓水泥浆压入。

⑷ 为使浆液充分得到扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后停止压降，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。

⑸ 最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7MPa～0.8MPa关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。

压浆工作结束，水泥浆硬化以后，应再作一次钻芯，检查补强效果：如断桩夹泥情况已排除，认为合格后，可交付使用；否则要重钻补桩或会同有关单位研究其他补救措施。

十、保证施工质量的技术措施

（一）质量管理网络

1、质量管理网络图

项目经理

项目技术员

项目副经理 项目工程师 项目质量员 项目施工员 项目试验员 项目材料员 内业资料员 施工队 质量员 下属各班组质量员

2、质量管理顺序及要求

（1）钻孔灌注桩属隐蔽工程施工，为此，施工全过程认真按工序质量指标控制施工质量，严格工序交接审签制度，凡上道工序不符合要求时, 严禁转入下道工序。

（2）桩基工程质量等级直接影响单位工程质量评定，参加施工的各工序、工种人员严格遵守GB50202－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，确保竣工质量最终验收等级合格。

（3）为此，公司根据本工程特点和机构设置，施工质量实行三级管理制度（各工序执行班组自检、交接互检；现场质检员复检；公司技术质量部抽检）。 （二）质量保证措施

针对本工程特点，保证质量措施要求如下：

1、加强质量管理, 人人树立起“质量第一”的意识，建立健全全面质量管理体系。公司总工程师对工程质量全面负责，工地技术负责人对工程质量措施全面实施与把关，并做好质量检测工作。

2、工地成立项目质量管理小组，组长由项目经理担任，其他成员由技术负责人、质检人员、施工员组成。

3、认真审图，掌握并熟悉设计意图，坚持按图施工，按程序施工。 4、严格根据给定的界桩座标及水准点标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，控制点设立的点数不应少于四点，以便复核。把水准点标高引入工地。

5、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

6、做好质量教育，提高全体施工人员的质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接检制度。

7、钻进过程经常检查回转系统水平，钻具重量逐渐增大后, 加强观察, 注意孔内的变化。

8、根据以往施工的经验，选择合理的钻进技术参数，并随孔深的变化及时

对冲洗液比重进行调整。

9、及时测量孔口标高，确保设计孔深。经常检查钻头直径磨损程度，及时对钻头进行补径。

10、二次清孔彻底，孔底沉渣厚度小于5厘米。

11、钢筋的材质、规格、型号、尺寸符合设计要求。钢筋、焊条使用前检查材料出厂质保书或合格证，依据规范取样进行机械性能和焊接工艺试验。 12、灌注使用的商品混凝土质量达到规范要求。并满足正常施工要求，每根桩做二组试块，在标准养护室中养护28天送试验中心检测，桩长20m以上者不少于三组试件。

13、加强标养室管理，标养室应由专人管理，定时记录室内温湿度，并根据要求及时调整，确保养护条件符合规范要求。试模的配备应满足施工的要求，根据日产量（桩数）的1.5倍备足试模组数，试模的规格为150×150×150。 14、正常灌注时埋管深度控制在4～6米之间。

15、施工过程中认真、真实、详尽地做好单桩各工序施工和检验记录，及时做好施工资料的汇总工作。并建立质量检验档案和材料质量台账。

16、钻孔灌注桩施工质量注意要点：

（1）为确保砼浇灌顺利，粗骨料应选用5-25碎石，增加砼流动性，保证桩身砼的密实性。

（2）钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用，焊接接头试验须合格后。

（3）为保证桩的垂直度，钻架就位后用水平尺校正，钻架安装平稳，使主动钻绳与中心在同一条铅垂线，保证钻孔的垂直度。

（4）为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。

（5）施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即自检、互检、专检、抽检制度。

（6）做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。

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