快速路桥梁钻孔灌注桩施工方案(2)

③做好场内排水、泥浆循环系统的设施布置。

④施工区内的供电、供水线路安排、材料堆放布置合理、整齐、美观，场外生活设施符合标准化工地和文明施工的要求。充分利用现有的空间，搭设钢筋笼制作工棚等现场临时设施。

5、临设（后附：施工平面示意图） ①施工用水

本工程施工现场水源为1根直径5寸的水管，基本能满足施工四台桩基施工的用水的需要，现场内临时水管沿场地地沟作布置，每隔30米设一只6分水笼头，供施工、场内保洁用。必须满足用水需要。施工高峰期需与业主协调增设供水源。 ②施工用电

根据施工进度安排，本方案编制时按703KW考虑（包括机械、劳动力的配备、施工流程的安排、场地布置以及施工进度计划）。施工现场的送电主线路采用75平方电缆架空式，沿施工区域边缘环绕半周，沿途设置电箱，过路口电缆采用套管埋设加固的方式。 ③技术准备：

1、根据甲方提供的工程质量成果资料及房屋土地测绘技术报告书，引测现场施工所需的高程控制，基准点，轴线控制网。

2 、组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。

3、根据工程地质，周边环境，结构类型，设计要求等实际情况，组织编制施工组织设计，项目管理质量计划以及环境保护措施等。 ④组织设计交底及图纸会审。

1、组织管理人员对ISO-9002质量保证程序文件进行学习，使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。

2、组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。

3、对操作人员进行技术，安全交流，做好技术准备工作。 4、做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。

⑤材料及设备准备： 1、材料：

①对材料供应商的技术、资金、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。

②自有材料的申领工作，材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。 ③施工用物质（办公用品、测量定位仪器、消防器材）提前一周进场。

④编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请，落实定购、加工的合作方。所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前应报请甲方或现场监理人员的审核、确认。

⑤材料进场时应随带质量保证书，产品生产许可证，并及时按批号、炉号取样送检，取样时应经监理见证，检验合格后报监理审批后方可使用。

⑥材料的堆放：材料进场后应分品种、规格堆放整齐，并按检验合格、待检、检验不合格分别挂牌标识，以免混淆。 2、设备：

确定本工程施工拟采用的主要施工机械（详见机械表），做好机械设备的保养、维护工作，保证机械性能，开工前进行机械设备调试。 2、施工场地公共设施及地下管线的保护

钻孔灌注桩虽是非挤土型桩基，对周围的土很少扰动，对管线无挤压影响，对管线还是应加强一定的保护措施。

1、 根据甲方提供的“地下管线”资料，施工前对地下管线资料进行仔细分析，了解、 掌握施工场地地下管、线分布、走向布局；对现场管线及建（构）筑物及相关单位进行详细调查，充分了解保护对象所允许的变形量及其它详细资料，并得到保护对象所有人的认可。为管线建（构）筑物的保护提供科学的依据。

2、 遇有管线的部位明确作出“标记”，施工前组织专门的技术、安全交底。 3、 施工过程中先进行必要的物探或开挖样洞，予以核实后再进行施工，避免损坏管线；对万一遇有探明以外的盲管、线，应及时作出应急处理方案，并立即上报有关部门。

4、 对于埋深较浅及进出通道口、斜坡应摊设钢筋网片，浇300厚砼地坪，

予以保护地下管线安全。局部区域可摊铺20厚钢板加强，对特别重要的地下管线如雨水管、煤气管等，在施工前征求管线管理部门的意见，制定管线沉降监测点设置和监测方案，按批准后的方案进行实施。

5、根据监测数据，及时调整施工。包括施工工序，施工工艺的调整。

八、钻孔灌注桩施工工艺流程

8.1钻孔灌注桩施工工艺流程见下图:

场地平整桩位放样护筒制作护筒埋设钻机就位造 浆钻 孔成孔检验监理工程师验孔清 孔钢筋骨架加工制作安放钢筋骨架确定混凝土配合比安放导管试拼装检验导管混凝土搅拌运输灌注水下混凝土混凝土试块制作，养护拔除钢护筒混凝土试块试验桩头处理成桩检测 钻孔灌注桩施工工艺流程

8.2测量放样

首先根据设计提供的墩位中心桩坐标及方向角用全站仪定出中心控制桩及

法向控制桩，然后以此测放出钻孔灌注桩桩位中心及其攀线桩。桩位中心控制桩及法向控制桩必须经过监理复核后才能使用。 8.3护筒的埋设

钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置；隔离地面水；提高井内水头以增大井内的静水压力；稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。护筒采用钢护筒,由3mm钢板、4mm×30mm扁钢箍和40mm×4mm 角钢肋焊制而成，护筒高2m，内径大于设计桩径30～40cm。 护筒埋设方法和注意事项如下：

⑴ 钢护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大20cm～40cm的圆坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分层夯实；再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直；此后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使之达到最佳密实度，夯填时要防治护筒偏斜。筒埋设示意图见图2-2。

⑵ 分层夯实时，每夯完一层要检查一次护筒的中心位置和垂直度。填平后要挂上垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。

⑶ 护筒顶要高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。

1234 图2-2 护筒埋设示意图(cm)1－护筒；2－地面；3－夯填粘土；4－施工水位护筒埋设示意图

8.4、钻孔

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