提取岗位标准操作规程讲义(2)

3.7 由质量保证员清场检查合格后，签发“清场合格证”（正本）和“清场合格证”（副本），并在生产记录上签字。

3.8 操作工填写清场记录，并由质量保证员签字。

3.9 “清场合格证”（正本）纳入生产记录中，“清场合格证”（副本）留给生产现场，作为下一批次生产前检查凭证，并纳入下批次生产记录。

3.10 将填写完整的生产记录、前次“清场合格证”（副本）、本次“清场合格证”（正本）、前次 “厂房已清洁” 、 “设备已清洁”标识、本次“生产运行中”、“设备运行中”标识，整理后上交车间主任。

4 安全和劳动保护 4.1 安全

整个操作过程中严格按“安全生产管理规程”的要求进行生产操作，杜绝事故的发生。

4.2 劳动保护

4.2.1 一般生产区：操作人员：白大衣、布鞋，管理人员：白大衣、布鞋。 4.2.2 30万级洁净区: 操作人员: 蓝色三紧式衣裤、布鞋、胶手套，维修人员：蓝色三紧式衣裤、布鞋，管理人员：蓝色三紧式衣裤、布鞋，清 洁 工：蓝色三紧式衣裤、布鞋。

5 设备维修

生产操作过程中发现设备出现异常情况应停机，并及时通知机修班，对设备进行维修。

6 工艺卫生和环境卫生

操作过程中，按“洁净区工艺卫生管理规程”、“ 洁净区环境卫生管理规程”进行操作。

7 异常情况的处理和报告

在生产过程中，发生异常情况立即停止操作，采取相应措施进行处理，若本岗位无法解决逐级上报，进行处理，并填写偏差处理单。

三、切药岗位标准操作规程

1 准备工作

1.1 本岗位为一般生产区，人员按“进入一般生产区标准操作规程”进入。 1.2 工序负责人接收车间主任下发的生产指令、空白生产记录，并根据生产指令填写“生产运行中”状态标识。

1.3 工序负责人将生产指令下发岗位操作工。 1.4 进入岗位后的检查工作

1.4.1 检查是否有前次生产的“清场合格证”（副本），确认无上批次生产遗留物；

1.4.2 检查厂房卫生状况，是否有“厂房已清洁”的标识，在有效期内； 1.4.3 检查WQY240--1型往复式切药机是否有“设备完好”状态标识和“设备已清洁”的状态标识，在有效期内。

1.4.4 上述检查合格后，由工序负责人取下前次“清场合格证”（副本）、 “厂房已清洁”、 “设备已清洁”，厂房换上“生产运行中” 、设备换上“设备运行中”状态标识；

1.4.5 操作工及时做好生产前检查结果的记录。 2 操作过程

2.1 依据生产指令核对洗润岗位递交的中药材品名、炮制批号与生产指令一致。

2.2 按工艺要求用WQY240--1型往复式切药机进行切制操作，切制规格符合工艺要求。

2.3 切制后中药材分别装入周转筐中，做好物料标签。 2.4 切制结束后，按工艺要求分别将中药材转入到下道岗位。 2.5 生产结束后，做好切制岗位生产记录、设备运行记录。 3 结束工作

3.1 生产结束后，由工序班长组织按“清场管理规程”进行清场。 3.2 将生产现场的生产废弃物统一收集，按“生产废弃物处理的管理规程”清出生产现场。

3.3 按相应的清洁规程对厂房、设施、容器具等进行清洁工作。

3.4 清洁结束后，班长进行检查，检查合格后，更换标识，撤下“生产运行中”、“设备运行中”状态标识，换上 “厂房已清洁”、“设备已清洁”标识，并注明有效期。

3.5 按要求填写清洁记录。

3.6 工序负责人确认无本次生产遗留物后，通知质量保证员进行清场检查。 3.7 由质量管保证员清场检查合格后，签发“清场合格证”（正本）和“清场合格证”（副本），并在生产记录上签字。

3.8 操作工填写清场记录，质量保证员签字。

3.9 “清场合格证”（正本）纳入生产记录中，“清场合格证”（副本）留给生产现场，作为下一批次生产前检查凭证，并纳入下批次生产记录。

3.10 将填写完整的生产记录、前次“清场合格证”（副本）、本次“清场合格证”（正本）、前次 “厂房已清洁” 、 “设备已清洁”标识、本次“生产运行中”、“设备运行中”标识，整理后上交车间主任。

4 安全和劳动保护 4.1 安全

整个操作过程中严格按“安全生产管理规程”的要求进行生产操作，杜绝事故的发生。

4.2 劳动保护

4.2.1 一般生产区：操作人员：白大衣、布鞋，管理人员：白大衣、布鞋。 4.2.2 30万级洁净区: 操作人员: 蓝色三紧式衣裤、布鞋、胶手套，维修人员：蓝色三紧式衣裤、布鞋，管理人员：蓝色三紧式衣裤、布鞋，清 洁 工：蓝色三紧式衣裤、布鞋。

5 设备维修

生产操作过程中发现设备出现异常情况应停机，并及时通知机修班，对设备进行维修。

6 工艺卫生和环境卫生

操作过程中，按“洁净区工艺卫生管理规程”、“ 洁净区环境卫生管理规程”进行操作。

7 异常情况的处理和报告

在生产过程中，发生异常情况立即停止操作，采取相应措施进行处理，若本岗位无法解决逐级上报，进行处理，并填写偏差处理单。

四、炒药岗位标准操作规程

1 准备工作

1.1 本岗位为一般生产区，岗位人员按“一般生产区标准操作规程”进入。 1.2 工序负责人接收车间主任下发的生产指令、空白生产记录，并根据生产指令填写“生产运行中”状态标识。

1.3 工序负责人将生产指令下发岗位操作工。 1.4 进入岗位后的检查工作

1.4.3 检查是否有前次生产的“清场合格证”（副本），确认无上批次生产遗留物；

1.4.4 检查厂房卫生状况，是否有“厂房已清洁”的标识，在有效期内； 1.4.3 检查设备是否有“设备完好”状态标识和“设备已清洁”标识，在有效期内。

1.4.4 上述检查合格后，由工序班长取下前次“清场合格证”（副本）、 “厂房已清洁”、 “设备已清洁”，厂房换上“生产运行中” 、设备换上“设备运行中”状态标识；

1.4.5 操作工及时做好生产前检查结果的记录。 2 操作过程 2.1 领料

2.1.1 车间核算员依据生产技术部下达的生产指令填写领料单，车间主任确认签字，领料员凭领料单到辅料仓库领辅料。

2.1.2 核对物料合格证和合格检验报告单，确认是合格的辅料。

2.1.3 核对品名、规格、数量等与领料单一致后，二人复核称量，领料员、仓库保管员在领料单上双方签字。

2.1.4 将辅料领回炒药岗位，均统一放臵在指定区域。

2.2 岗位操作工根据生产指令接收上道岗位加工处理后物料，核对品名、批号、规格、重量等与生产指令一致。

2.3 按工艺要求用相应的设备进行炒药操作。 3 结束工作

3.1 生产结束后，由工序负责人组织按“清场管理规程”清场。

3.2 将生产现场的生产废弃物统一收集，按“生产废弃物处理的管理规程”清出生产现场。

3.3 按相应的清洁规程对厂房、设备、设施、容器具等进行清洁工作。 3.4 清洁结束后，工序负责人进行检查，检查合格后，更换标识，撤下“生产运行中”、“设备运行中”状态标识，换上 “厂房已清洁”、 “设备已清洁”标识，并注明有效期。

3.5 按要求填写清洁记录。

3.6 工序负责人确认无本次生产遗留物后，工序负责人通知质量保证员进行清场检查。

3.7 由质量保证员清场检查合格后，签发“清场合格证”（正本）和“清场合格证”（副本），并在生产记录上签字。

3.8 操作工填写清场记录，质量管保证员签字。

3.9 “清场合格证”（正本）纳入生产记录中，“清场合格证”（副本）留给生产现场，作为下一批次生产前检查凭证，并纳入下次批生产记录。

3.10 将填写完整的生产记录、前次“清场合格证”（副本）、本次“清场合格证”（正本）、前次 “厂房已清洁”、“设备已清洁”标识、本次“生产运行中”、“设备运行中”标识，整理后上交车间主任。

4 安全和劳动保护 4.1 安全

整个操作过程中严格按“安全生产管理规程”的要求进行生产操作，杜绝事故的发生。

4.2 劳动保护

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