毕业设计 这要求采用三板式结构，以脱出流道凝料。由表4-5[1]查得，壁厚2mm时，d为1.0~3.0mm(取1mm);浇口长度:l＝1mm。如图3-3所示。 图3-3 浇口 2. 浇口位置的选取原则 ⑴ 浇口位置的选择应避免产生喷射和蠕动（蛇形流） ⑵ 浇口应开设在塑件断面最厚处。 ⑶ 浇口位置的选择应使塑料的流程最短，料流变向最少，以减少动能损失，良好填充。 ⑷ 浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出。 ⑸ 浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。 ⑹ 浇口位置的选择应防止料流将型腔、型芯等挤压变形。鉴于此，对本塑件浇口选于沿长边一侧接近两端1/4处。如图3-4所示。 图3-4浇口 3.1.5 分型面的设计 分型面是打开模具取出塑件浇注系统凝料的面。 1. 确保塑件尺寸精度 为满足同轴度，防止错腔要求，使塑件全部在定模中成型，且塑件表面呈平面型，故可以采用较小的脱模斜度。 2. 确保塑件表面质量 分型面尽可能选择在不影响外观的部位以及分型面处产生的飞边 11 毕业设计
容易加工修整部位。根据产品实际考虑，我把分型面选在键盘外壳底面的最大面积处。
3. 考虑模具结构
尽量简化脱模部件，为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留于动模，即只要上塑件与动模结合力大于塑件与定模结合力即可。在满足此要求前提下，尽可能使塑件与定模有一定结合力，而不将塑件与模具的结合力全部放于动模中[14]。
鉴于分型面以上选取原则及塑件断面尺寸最大和点浇口的应用，采用双分型面，如图3-5所示。
图3-5 分型面
3.1.6 排气槽的设计
对于成型大中型塑件的模具，需要排出的气体质量多，通常应开排气槽。排气槽应设在分型面凹槽一边。排气槽的位置以处于熔体流动末端为好。排气槽宽度b＝(3~5)mm,深度h小于0.05mm，长度l＝0.7mm。对于ABS塑料，有经验3mm。如图3-6所示[12]。
12
毕业设计
34
1-分流道 2-浇口 3-排气槽 4-导向沟 5-分型面
图3-6 排气槽
3.2 成型部分及零部件
3.2.1 型腔数的确定
型腔数的确定：
根据锁模力确定型腔数目
设锁模力为F（N），型腔压力为P（Mpa）,每一塑件的投影面积为
13
毕业设计
A1(mm2)，浇注系统的投影面积为A2(mm2)，则有：
n＝
F锁?fA废A件[13]
（3-1）
2400?103?0＝＝1.27 42617?0.45?0.16?10故在这采用单型腔模具成型。
3.2.2 一般凹凸模结构设计
1. 凹模结构设计
凹模是成型塑件外形的主要部件，其结构随塑件的形状和模具的加工方法而变化。
整体方式强度、刚性好、结构简单。考虑塑件形状采用完全整体式凹模块：它是由整块金属材料直接加工而成的，如图3-7所示。这种形式的凹模结构简单，牢固可靠，不易变形，成塑的塑件质量较好。但机械加工较困难，故适用于形状简单的塑件。
图3-7 凹模
2. 凸模的结构设计
凸模上成型塑件内形的成型零件。根据塑件的特殊形状的成型要求，采用完全整体式凸模。
14
毕业设计
3.2.3 成型零件工作尺寸
1. 凹模径向尺寸：（平均收缩率法[14]）。图3-8所示为塑件外形（外径）与型腔内形（内径）的对应关系。[2]
图3-8 成型凹槽
D+?m腔?（dS?dSQCP?X?）0S 式中 D腔--型腔内形尺寸
dS--塑件外形基本尺寸（mm）
QCP--塑件平均收缩率 5% X综合系数 取1/3
?m模具成型尺寸设计公差 ?m取（1/5-1/3）?S
D腔=（450+450?0.5%-1/2?0.56）=452.240.280
Dd+?m腔?（S?dSQCP?X?S）0 D腔=（160+160?0.5%-1/2?0.56）=160.790.280 型腔深度尺寸：
H??m腔?(hS?hSQCP?X?S)0 15
3-2）
3-3） （ （
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库本科电脑键盘毕业设计论文(3)在线全文阅读。
相关推荐：