莱州电厂创优策划方案(4)

以分析、评估，并纠正执行中的偏差。

5） 严格控制、严肃处理不合格项

把施工图中的不合格项发现、更改在开工之前；把设备缺陷消除在分部试运之前；把分部试运中发现的设计、设备以及安装施工方面的缺陷消除在整套启动试运之前；工程移交做到零缺陷、零尾工，无死角、无痕迹、无污染、无遗憾。

6）运用现代化微机管理平台

对小径管（仪表管、疏放水管、仪用空气管等，包括集中布置的变送器）现场进行CAD二次设计，布局合理、布置美观、利于运行、方便维修，并经批准后实施。

电缆敷设施工引入计算机管理，核准电缆规格，选择最佳路径，核算敷设长度，减少交叉干扰。

焊接、热处理引入计算机管理，严格焊工资格管理，严格焊接材料发放，严格工艺参数控制，严格检验评判标准。

应用PMIS软件在工程一级网络计划的基础上编制二、三、四级网络计划并滚动执行，及早提出设计图纸、设备材料等的需求计划。以计划管理为龙头，协调好劳动力、机械器具、设备材料、施工场地等各方面的关系，减少交叉作业，做到均衡施工。逐周/月检查、评估施工计划的执行情况，纠正执行偏差。

7） 做好设备的领用、保管和再发放工作

有计划地组织物流进入作业场地，控制设备材料在作业场地的堆放时间。批量领出的设备有专人保管，做好标识和发放记录，不错发、错用。做好设备、材料合格证的核查工作，杜绝不合格品进入施工现场。

8） 编制专项安全施工措施

针对工程施工环境特点，结合施工条件和施工方案编制防止重大安

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全事故的措施，如防止高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、火灾、水淹等重大事故的措施，对危险性大、操作难度大、技术要求高的作业项目编制专项安全施工措施。

做好并落实安全文明施工策划工作，严查违章作业、制止违章指挥，杜绝装置性违章，营造并保持良好的施工环境。 （6）、协调工程调试

1） 选调技术素质好、有经验、能吃苦、工作认真负责的调试人员组成一支专业齐全的能攻善战的调试队伍及早进入现场，及早介入施工单位的单机调试工作，熟悉设备性能、安装质量和调试环境，尽早进入角色。

配备的试验仪器、监测/检测仪表数量、性能满足试验要求。 2） 依据工程设计、设备性能特点，结合工程进程和调试环境编制调试大纲和专业调试方案、措施和调试计划报审。方案、措施要有针对性，要吸取、借鉴同类机组施工、调试的经验、教训，确保人身、设备安全。

3） 针对本工程热控仪表等设备供货商按合同规定参与设备调试的具体情况，制订相应的管理办法，负责监督其调试过程和确认其调试结果，保证调试工作安全、有序的进行。

4） 调试方案、措施、记录、报告等资料打印出版。调试记录要求真实、齐全、完整。调试报告要求客观、全面，有评价和结论性意见。

三、工程创优目标

1、总体目标

两台机组达标投产，确保国家优质工程，争创“鲁班”奖。 1.1精心组织，科学管理，工程建设质量创国内同类机组一流水平。 1.2施工工期如期实现，工程内在质量可靠，外观工艺赏心悦目。

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1.3建筑单位工程优良率≥95%，安装单位工程优良率100%（电气除外），调整试运分项优良率100%，机组建设质量总评优良。

1.4杜绝因勘探设计、施工、调试、运行责任造成的重大及以上质量事故。

1.5在整个施工和半年试生产期间不发生人身重伤及死亡和一般及以上火灾、机械、设备、塌陷、职业卫生伤害、环境污染事故。

1.6工程造价不超过执行概算(静态)，单位工程费用不超过执行概算相应费用。

1.7创建安全文明施工工地。 2、实现十个“零目标”

2.1重大安全事故（重伤及以上人身伤亡事故、一般及以上火灾事故、一般及以上机械设备损坏事故、负同等及以上责任的重大交通事故、塌陷及水浸事故、职业卫生伤害和环境污染事故）零目标。

2.2质量事故零目标。

2.3施工非文明状态、未签证项目零目标。

2.4启动调试非自动状态、施工原因强迫停机零目标。 2.5移交生产缺陷零目标。 2.6投产后基建痕迹零目标。 2.7设备系统渗漏零目标。 2.8大件设备返厂整修零目标。 2.9投产后半年内非计划停机零目标。 2.10投产后一年内重大技改项目零目标。 3、设计质量目标

3.1工程设计经优化，指标先进、经济合理、安全可靠，满足安全运行的要求，满足建设施工要求，为提高电厂的可靠性、经济性和文明生

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产水平，为节约能源、节约用地、节约用水，为确保质量、控制造价、文明施工和缩短建设工期创造条件。

3.2克服设计常见病、多发病和重复性设计错误，同类型工程中出现的设计问题本工程不重复出现，图纸优良率≥95%。

3.3因设计差错、量错、漏项造成的设计变更费用不超过基本预备费的25%。

3.4设计成品达到《火力发电厂优秀工程设计评选标准》。 3.5不因设计图纸提交时间推后、图纸设计深度不够或设计工代现场服务不到位而影响施工的正常进展。

3.6竣工图编制范围、内容及提交时间满足《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》和国家、行业现行有关标准的要求。

4、施工质量目标 4.1建筑工程

4.1.1单位工程优良品率95%。

4.1.2烟囱筒壁、汽轮机基础、主厂房框架、主设备基础、输煤栈桥支架、干灰库、圆形煤场等结构外露表面达到清水混凝土工艺质量标准。

4.1.3对钢筋材质及焊接工艺进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率≥98%。

4.1.4对混凝土进行全过程质量控制，各验收批混凝土强度评定合格率为100%。

4.1.5直埋螺栓各项允许偏差合格率100%，且最大偏差不影响上部设备安装。

4.1.6混凝土强度符合设计要求、几何尺寸准确、浇筑内实外光、成形美观、大面平整、棱角顺直、埋件定位准确。

4.1.7建筑物墙面地面平整、无裂缝、无积水，屋面无渗漏；地下室

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(沟、池、坑)无渗漏、无积水；沟、孔洞盖板包角钢制作，铺设平整无松动、齐全无破损；道路平整、排水顺畅。

4.1.8地基处理可靠，建、构筑物沉降量小且均匀， 回填土质量评定合格率100%。

4.1.9杜绝重大质量事故，严格控制记录性事故和一般质量事故（按分项工程计算）发生率＜1%。

4.1.10全面消除质量通病。 4.2安装工程

4.2.1工程质量合格率100%，单位工程优良品率100%（电气除外）。 4.2.2消除汽、水、油、灰、煤、风、气的跑、冒、滴、漏现象。 4.2.3锅炉受热面受监焊口无损（射线）检验率100%，水压试验焊口泄漏率为0%。

4.2.4受监焊口无损检验一次合格率≥98%。

4.2.5主要系统分部试运启动一次成功率100%，主要辅机试运指标达到优良级标准，全部辅机试运指标优良率达到99%。

4.2.6汽轮机组最大轴振≤65μm，努力争创国内同型机组先进水平。 4.2.7主机润滑油系统冲洗后清洁度达NAS 7级标准，翻瓦检查，轴颈、轴瓦无杂物和磨损；抗燃油系统冲洗后清洁度达NAS 4级标准，调节保安系统动作灵活、无卡涩。

4.2.8锅炉炉顶密封优良，炉本体及热力管道保温表面温度≧50℃（或≧环境温度+25℃)。

4.2.9电缆敷设采用计算机进行路径优选和断面排列设计。电缆桥架、各种电缆的交叉、转弯和引出应有具体措施，确保敷设整齐美观，接线差错率小于1‰。

4.2.10对于管径≤Φ76mm的小径管(设计院只出系统图的管道)，现

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