三期锤击式预应力管桩基础施工方案(4)

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除故障，以砂土回填后再进行施工。

沉桩标准应按标高和贯入度控制相结合的原则，根据地质情况和设计要求综合确定。

贯入度已达到而桩尖未进入持力层（圆砾层）时，应继续锤击，直至桩尖进入持力层，但总锤击数不得大于2800锤。收锤时，应连续锤击3阵，每阵10击的平均贯入度不应大于设计规定的数值（3cm），且最后三阵锤的贯入度不递增。

（6）接桩及封底

当第一根桩下段桩顶距离地面0.5～1.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），立即灌筑混凝土封底（灌入12桶C30微膨胀混凝土，灌入高度：2米），然后进行接桩，采用焊接法。因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1.0m左右）仍有下滑趋势时，则采用钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。在接桩前一定要将上下段桩端用钢刷清洗干净，加上定位板，同时利用全站仪使上下节桩轴线一致。下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

所用电焊丝要有出厂检验单和合格证，并要按规定要求。如果上下桩接头处间隙较大，则先用楔形铁片填实，然后进行焊接，接桩铁件应做防腐处理。拼接处坡口槽分三次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，施焊完毕，自检合格后，请监理、工区等有关人员进行检查。合格后，自然冷却10分钟以上再施打。待桩沉入到距地面1.0米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。

（7）收锤

在停锤之前，施工人员要获得桩身最后三阵十击贯入度及最后1米沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，确定桩尖已进入设计持力层（圆砾层）后，即可收锤停打。

（8）检查验收

每根桩顶打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层（圆砾层），应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的贯入度，不大于规定的数值（3cm），最后三阵锤的贯入度不递增，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。

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（10）注意事项

打桩过程中，若遇到下列情况应暂停，并请监理工程师和项目管理公司一同分析原因进行处理，必要时会同设计单位共同研究解决。

1）桩顶破碎；

2）贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3）桩顶位移或上升涌起； 4）沉桩达不到设计要求； 5）桩急剧下沉；

6）承压桩有效桩长小于6m，抗拔桩有效桩长小于10m； 7）桩长超过50m，或相邻桩长差距达到20m。

8）打桩顺序一般当基坑不大时，打桩应从中间开始分头向两边或四周进行；l 当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行打桩应避免自外

向内，或从周边向中间进行。l 当桩基的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅；当桩的规格不同时，打桩顺序宜先大后小、先长后短。

4.2.4 施工技术措施

（1）小心起吊，防止开裂。

因为预制桩桩身长细比大，桩身重，桩身抗裂弯矩和极限弯矩小，桩身混凝土强度低，因此，桩必须按设计的吊点进行两点吊或多点吊。

预制桩严禁拖运。 （2）合理选锤，重锤低击

桩锤的选择和正确使用也对预制圆桩顺利不沉及桩身完好有密切的关系。锤

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击过程中要遵循“重锤低击”的原则。

（3）桩帽结构要合理，垫层厚度要保证

桩帽是套在桩头上，起传递锤击力、固定和保护桩头的作用，所以桩帽结构要牢固，耐打性要好。桩帽一般用钢板焊接而成，顶板应是一厚度为6～8cm的钢板。

桩帽的横截面，做成圆形，抗锤击性能比其他形状的要高，且圆形截面可使桩自由转动，不会卡坏发生扭转的桩身。

桩帽的尺寸应与桩头配合，套桩用的筒体深度宜取400mm左右，过深易磕坏桩头混凝土，过浅易造成桩头脱离桩帽而发生倾倒桩身的事故。筒体内径比桩大20～30mm为宜，过大打桩时易发生偏心锤击，过小则喂桩困难。

桩帽上的锤垫选用150～200mm的竖纹硬木或盘圆层叠的旧铁芯钢丝绳，防止桩头被击碎。

桩帽与桩头之间设置弹性衬垫，采用麻袋、硬纸袋、水泥纸袋、胶合板等材料制作，软硬要适度，压实后的厚度保持在120～150mm，打桩期间要经常检查，经常更换或补充。这是一种行之有效的防止桩头被击碎、提高预制桩贯入能力的打桩技术措施。

（4）桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合、力戒偏打

打直桩时要求桩身自始自终保持垂直，并且使桩锤、桩帽和桩身的中心线保持在同一铅垂线上，以保证成桩的垂直度，同时也是防止预制桩桩顶受偏心锤击而破碎的一条重要施工技术措施。

（5）在较厚的粘土、粉质粘土层中每根桩要连续施打，中间停歇时间不可太久。

在这类土中打桩，桩周土体结构迅速破坏，桩身贯入相当容易，但一旦停下来，桩周土体迅速固结，停歇时间越长，固结力越大，再打时，需要增加许多锤击数，或根本打不动，硬打易把桩头或桩身打碎。

（6）收锤标准要适当

当预制桩桩尖被打入设计持力层一定深度时，就要考虑如何终止锤击的问题。过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会破坏。在停锤之前，施工人员一般需要获得桩身最后三阵十击贯入度及最后1米沉桩锤击数等各种沉桩信息。根据各地打桩经验，贯入度一般不大于30毫米/10击，最后三阵锤的贯入度不递增，同时根据桩的总入土深度以及桩身反弹植、打桩锤

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的声音等因素综合考虑。 4.2.5 确保工程质量措施

（1）桩机进场前，应完成轴线及桩位放线，复线工作，并报监理人员进行复核。确认无误后方可进入桩机。

（2）桩机进场安装调试合格后，应向监理人员报桩机年审合格证及桩机自检验收报告，并提供机组人员上岗证复印件。

（3）试打桩前，施工方的施工技术人员必须向班组全体人员作安全技术交底工作。并通知监理人员旁听。

（4）管桩、桩尖、焊条进场，须附其质量证明材料及合格证。并报监理人员验证合格后方可使用。

（5）打桩时第一节桩就位必须准确，轴心偏差不能超过20mm，并且必须严格按照“就位→稳桩→垂直度较正→施打”的程序进行施工。垂直度的控制应全过程进行，并要求每班组有两个人员同时负责桩身垂直度的观察控制（用吊线法）。

（6）接桩一般在距地面1m左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

（7）焊接接桩前，表面应清理干净，上下节桩的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应对称施焊，以减少变形，焊缝应连续、饱满。

（8）在下雨时禁止施焊，接桩处遇水应采取措施，确保焊口干燥作业。焊缝应自然冷却5～8分钟以上。

（9）收锤质量控制按试桩后确定的有关标准进行，最后三阵锤的贯入度不能递增，否则应继续施工。

（10）各班组应安排专人进行打桩记录。 4.2.6 确保安全生产措施

（1）工人进场后要进行三级安全教育。作业前应进行技术交底。 （2）每天班前、班后机组人员必须对桩架、动力设备、配电箱、漏电开关等设备进行认真的检查，保持完好。发现破损应及时维修，漏电开关不灵要及时更换。

（3）保证安全用电，各用电设备应有良好的接地和接零，并有漏电保护装置，保证一机一漏一闸一箱。用电开关保险丝，应与用电负荷相匹配，不得用钢丝，铝线、铜线做保险丝。

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（4）特殊工种人员必须持证上岗。 （5）遇下列情况时，应暂停打桩。 1）打桩过程中遇强台风、雷雨； 2）打桩过程中发生下沉量急增；

3）桩打到一定深度后（未到设计深度）打不下去，或桩锤和桩突然回弹； 4）施打过程中，桩头或桩身严重破坏，不得再打。

遇上述情况应及时报告监理人员及设计人员，待商讨采取措施后，方可继续施打。

4.2.7 常见问题分析和处理

常见问题分析和处理。打桩施工中，常会发生打歪、打坏、打不下去等问题。发生这些问题的原因较复杂，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量问题，也有土层变化复杂等原因。所以，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理，必要时应与设计单位共同研究解决。

（1）桩顶、桩身被打坏。这种现象，一般是桩顶四边和四角被打坏，或者顶面被打碎，有时甚至桩身断折。发生这些问题的原因及带见的处理方法有：

1）桩的顶面与桩的轴线不垂直，则桩处于偏心受冲击状态，局部压应力增大，极易损坏。有时由于桩帽比桩大，套上的桩帽偏向桩的一边，或者桩帽本身不平，也会使桩受偏心冲击。因此，现场预制的桩，必须使桩的顶面与桩的轴线严格保持垂直。施打时，桩帽要放平整，打桩过程中，一经发现歪斜，就应及时纠正。

2）桩身混凝土强度不够，有的是由于砂、石含泥量较大，影响了强度，有的则由于养护期不够，未到要求强度就进行施打，致使桩顶、桩身损坏。处理方法：可加钢夹箍，用螺栓拉紧、焊牢补强。

3）对打桩过程中出现桩下沉速度慢而施打时间长，锤击次数多或冲击能量过大的情况称为“过打”。由于混凝土的抗冲击强度只有抗压强度的50％，若桩身混凝土反复受到过度的冲击。就容易破坏。遇到“过打”，应分析地质资料，判断土层情况，改善操作方法，采取有效措施处理。

4）桩垫材料选得不合适，或者已被打坏，不能起到减弱锤击应力和均匀分布应力的作用。我国桩垫材料多为松板、麻袋东油浸麻绳等，国外所用材料种种类较多，有榆木、橡木、椰子壳、胶合板、石棉片和酚醚层压塑料等，此外还有用液体氮作为桩帽垫层材料。总之，对于难打、锤击应力大的桩，应采用材质均

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