三期锤击式预应力管桩基础施工方案(3)

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并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。 4.1.3.4 施工放线

控制点布设完成后，要根据施工控制网精确测定各桩位置，在放样点上打入木桩或焊条等，做好明显标志，并注意保护。放样完成后，采用轴线法复核放样成果。

4.1.3.5 轴线控制网的精度等级及测量方法

根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合表34-1的规定。

表3-1 轴线控制网的指标

等 级 二 级 测角中误差( ″) ±12 边长相对中误差 1/15000 为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。 4.1.4 高程控制网布设

（1）高程控制网起始依据

高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。 （2）高程控制网的布设

考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在护坡上。为了便于施测及校核，每段布设2～3个控制点。

（3）高程控制网的精度等级及测量方法。

根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合表3-2的规定。

表3-2 水准测量的主要技术要求

等级 三等 每千米 高差误差 6 mm 路线 长度 <50 km 水准仪 型号 AL25A 水准 标尺 双面 观测次数 往返各一次 附合闭合差(mm) ±12?L 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)

测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合表的规定。

表3-3 水准观测的主要技术要求

等级 三级 中国水利水电第八工程局有限公司

水准仪型前后视距视线长度 号 较差 DS3 ?75 m ?2 m 前后视距累积差 ?5 m 8 视线离地面最低高度 0.3 m 基辅分划读数差 2.0 mm 基辅分划所测高差之差 3.0

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4.1.5 质量保证措施

加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。 （1）所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。

（2）测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。 （3）测量人员必须持证上岗。

（4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 （5）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。 （6）轴线放完后要求进行闭合检查。

（7）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

（8）每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。

4.2 预制管桩施工

根据施工蓝图，主要材料为PHC1-500AB125预制管桩，地下室管桩总量约14000m，13#、14#、17#栋总量约29000m，20#主楼为筏板基础。 4.2.1 施工准备

（1）场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场内道路采用毛石和碎石铺筑并压实，现场设置排水沟。

（2）桩材验收：验收供货方提供的桩材合格证，并按照相关规范规定对预制桩进行外观和几何尺寸质量检查验收。

（3）技术准备

1）图纸会检：严格按照相关要求的要求做好图纸会检工作。

2）技术交底： 应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

（4）根据设计图纸和其他条件确定采用锤击法施工。 （5）确定合理的打桩顺序：

1）根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行；

2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；

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3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；

（6）桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。 4.2.2 施工工艺流程

本标段的沉入桩采用锤击的方法进行施工，具体施工工艺流程见图4-1。

图4-1 锤击式沉入桩施工工艺流程图（见下页）

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施工准备 测量放线 打桩机就位 焊接桩尖 吊桩 桩身对中调直 打桩 灌入封底混凝土 接桩 再打桩 终止沉桩 质量验收 11

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4.2.3 施工方法

（1）测量放样桩

由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场，在桩位中心点地面上打入一支Φ6长约30厘米的钢筋，使其露出地面5～8厘米，再在其上扎一条红布条，作为样桩。在当天计划打桩的几个桩位上，用白灰在样桩附近的地面上画上一个圆形与样桩重合、直径为500，以方便插桩对中。

（2）桩机就位

打桩机对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 （3）起吊预制桩

桩就位前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数，并焊好桩尖。

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器吊预制桩，先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内，再用人工扶住桩下端将桩桩尖在白灰圈内就位。桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。“调直”，一是要使桩身垂直；二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%，否则不得开锤。测量圆桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用2台全站仪或经纬仪在离打桩机15米以外成正交方向进行观察，也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。

（4）稳桩

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或全站仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得起超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（5）打桩

桩开始锤击时落距应较小，桩入土一定深度待桩身稳定，桩尖不易偏斜后，再按要求的落距沉桩。用柴油锤时，应保证锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，超过1%应及时调整。如桩已打斜，应尽量拔出桩身，查明原因，排

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