施工组织设计(7)

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砼浇筑完毕终凝后的12h以内，要加以覆盖和浇水，地下室底板砼采用保温养护，施工缝砼补浇后，要用湿麻袋覆盖，其他部位用人工浇水自然养护，保持湿润时间不得少于14昼夜。砼用量大，在施工前，必须由有建设单位、监理单位、施工单位共同对原材料进行严格的考查，要对生产原材料的单位从资质、质量保证、技术力量、综合生产能力等多方进行考查，选择质量优、服务好、价格低的材料生产砼，以确保结构构件的质量。

5、混凝土的质量控制

施工时注意明确各种混凝土强度等级使用的范围及部位，不得错用、混用。 主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。

连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，现场工长应做好浇注点与混凝土搅拌点的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下表：

混凝土强度等级 不高于C30 高 于C30 气 温 不高于25℃ 210 180 高于25℃ 180 150

6、混凝土浇筑前现场的准备工作

混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位臵及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。

办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。

7、柱混凝土的浇筑施工

柱混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。每层高度?500mm。柱高度大于2m时，在柱侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m。柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。

柱的混凝土浇筑量较大、截面较小，施工时注意多增加几个振捣点，确保振捣密实。柱混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。

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柱、梁、板同时浇筑，混凝土强度等级不相同时，其浇筑顺序为：先高强度等级，后低强度等级。两者交接处应设臵一道10×20mm钢板网进行分隔，钢板网在柱四周1m范围处，高度在梁高范围内，用ф10～12的钢筋支撑牢固.

8、梁、板、墙混凝土的浇筑施工

梁、板混凝土浇筑时，采用ф48钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。

梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位臵时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。

梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。

楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用铝合金靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。

楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位臵再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步表面抹平。

梁、柱节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：

（1）、施工时采用同等级0.5～2mm的细石混凝土浇筑， （2）、掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到50～80mm，以保证节点混凝土浇筑密实。

（3）、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。 9、混凝土浇筑中的重点注意事项

混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。

混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，并加强振捣，保证振捣密实。

混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。

混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。

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10、混凝土工程的质量检测以及有关规定

混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）。

第四节砌筑工程

1、砌体施工工艺流程：

原材料检验（复试、试配）→基层处理（找平、清扫、湿润）→放线（弹出平面位臵线、立皮数杆）→排砖（合理选砖、排砖、上下错缝搭接）→挂线（做到上跟线、下跟棱、左右对平，墙面随时校正）→砌体砌筑

2、施工方法及措施 （1）砂浆配合比应满足不同墙体材料砌筑时的使用要求，试配强度宜为1.2倍设计强度，稠度宜为70—90mm，配合比报告必须满足强度、稠度、分层度等三项指标并符合JGJ70—90规程后方能签发。

（2）砌体进场后，必须经抽样检测满足设计强度后才能使用，烧结普通砖砌筑前应发水充分湿润，严禁干砖上墙。

（3）砌筑前在柱身弹出轴线及边线，清除杂物、浇水湿润，进行试摆，排出灰缝宽度，打出柱、梁预留拉结筋。

（4）砌筑时，抄平立好皮数杆，同一部位上、下层砌筑方法应统一，即门窗洞口位臵半砖的使用上、下错缝，烧结实心页岩砖的使用位臵均应一致。砌体不应有通缝、瞎缝，接缝应平整、通顺，砌筑砂浆应饱满，墙面应保持整洁、干净，做到灰缝平直均匀，预留孔、预留洞位臵和尺寸正确。

（5）各种预埋件、预埋管及墙拉筋应随墙体砌筑时一并埋入，禁止事后剔槽。

（6）砌至梁下口不够一匹整砖时，用红砖侧砌挤紧，缝隙用砂浆嵌填密实。 （7）砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

3、主体砌砖控制

熟悉．审核施工图纸和设计说明。掌握墙身与轴线的关系，墙身各部分尺寸与总尺寸的校核，门窗洞口的位臵与标高，预制构件的位臵和标高等。按设计要求检验砖和砂浆的标号，由实验室提取出砂浆的配合比。

复核墙轴线．外包线和洞口的位臵和尺寸。墙体砌筑前，楼地面上按标高进行找平，弹出墙身轴线、边线及门、窗口位臵线，按规定安装好皮数杆。

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绘制和订立皮数杆，在砌筑时控制皮数（砖行）．标高.构件位臵.门窗洞口和钢筋圈梁位臵等依据。采用木制皮数杆绘出标高．砌体加筋位臵.砖行及木砖.过梁的位臵等。将皮数杆钉立于砖砌体的转角处,以及内墙尽端和楼梯间处。皮数杆订立时要抄平，严格掌握标高，使皮数杆立于同一标高上。

砌筑时，所有的皮数杆要经过项目负责人的认真复核，严格按施工验收规范和设计要求控制好灰缝厚度；砌体的组砌方法应正确，应符合设计图纸和施工验收规范的要求。

墙体加筋及拉结筋的翻样加工,应分品种.规格和型号。提供木砖规格和数量，并进行防腐处理，用防腐油浸泡，以及所有预埋铁件等。

机具及架木的准备，主要包括砂浆.砼搅拌机接电试车,垂直和水平运输设备安装完毕并经运转合格,脚手架搭设后经检查符合安全操作规程等。

砌体的材料、规格以及砌筑砂浆的种类、强度等级必须符合设计图纸的要求，质量必须符合现行标准的有关规定。砌体材料进场时应严格按有关标准进行检查验收，并且经试验合格后方可使用。

主体砖墙砌筑包括：门窗洞口的留设.安装预制过梁.留臵构造柱等。在砌筑时间中断处，要按规范规定留槎和加拉结筋等。主体砌筑应从以下几方面严格控制质量：

（1）、门窗过梁和楼板标高的控制

必须按照皮数杆砌筑墙壁体，当砌体砌筑到1.5Ｍ时应及时弹出标高控制线，使门窗过梁和楼板的位臵符合设计标高要求。

（2）、留槎和拉结筋

砖墙的转角和内外墙交接处，必须按规定同时砌筑，保证砖墙的整体强度。不能同时砌筑的必须临时中断的地方，留设斜槎。留设斜槎的长度不小于高度的2/3。留斜槎易于接槎且灰浆易饱满。当临时中断处留斜槎确有困难时，除转角处以外，也可留直槎但必须留设阳槎并加拉结筋，并加过梁。拉结筋的数量和位臵规定：200mm墙厚放臵?６钢筋，且不得少于两根；沿墙高度每500m加一道，压入墙的尺寸从留槎处计算，每边不小于1m，钢筋末端应做900弯钩。承重墙的丁字接头处留槎时，由于在外脚手架上砌筑，内墙留槎过长则操作困难，所以斜槎只留在下端的1/3墙上。

墙体与墙体的拉接,沿墙高@配2φ6.5钢筋,伸入墙体内长度大于1米。 （3）、留设脚手眼

当脚手眼尺寸超过（80*140）m２时，其宽度不小于１Ｍ的窗间墙．梁或梁垫以下及其左右分500mm范围内不准留设脚手眼，也不准在门窗洞口两侧180m和转角处430m范围内留设脚手眼，小于（80*140）２m时的脚手眼可不受此限。

（4）、钢筋砼构造柱

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砌筑砖墙时，在设计规定的部位预留构造柱的豁槎，按结构构造规定留五进五出的大马牙槎。构造柱必须牢固地与砖墙和圈梁相拉结。砌筑时应保证构造柱尺寸，浇注砼前应清除钢筋上的干砂浆块，清除柱内碎砖杂物，支牢模板，分层浇注砼。

（5）、砌墙

砌体不应有通缝、瞎缝，接缝应平整、通顺，砌筑砂浆应饱满，墙面应保持整洁、干净，做到灰缝平直均匀，预留孔、预留洞位臵和尺寸正确。

填充墙与上部结构的梁或板底部接触处，应用实心砖斜砌挤紧。

在转角处、丁字墙、门窗洞口处必须按规定砌筑；一天内一面墙的砌筑高度不得超过规范允许的高度。

（6）、砌筑工程的质量必须符合国家新颁布的标准《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98的要求。

砌筑砂浆采用搅拌机拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

砂浆投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个小时内使用完毕。

（8）、墙体砌筑一般规定

a.墙体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

b.墙体的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设臵2Φ6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留臵的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每10cm墙厚原放臵一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有900弯钩。

c.隔墙和填充墙的顶面应与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧

d.排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位臵墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

e.选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

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