施工组织设计(5)

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紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。

2、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷凝水，合上电闸始可工作。

3、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物亲清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

4、采用预热焊时，做到一次闪光，闪为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短稳、强烈；顶锻过程快而有力。

5、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色后松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

B、电渣压力焊施工工艺 （一）施工准备

1）焊工持有有效的焊工上岗证。

2）设备符合要求，焊接夹具有足够刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3）焊剂采用HJ431，不用时都存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前都经250～300℃烘焙2h。使用回收的焊剂，除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。

（二）工艺流程

①引弧过程 ②电弧过程 ③电渣过程 ④顶压过程

1）引弧：（起弧） 直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2～4mm，电弧燃烧起来。引弧的过程很短暂。

2）电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周围的焊剂也被熔化，形成渣池。液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。

3）电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼状态。

4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未深剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。完全冷却后敲去渣壳就看到具有黑蓝光泽的焊包。

5）电焊质量保证的三个相关连参数： （1）焊接电压。 规律：电压基本稳定后即可进入电渣过程。开始进入电弧过程，电压在35～45V之间。开始进入电渣熔炼过程，电压在22～27V。

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（2）焊接电流。

规律：电流值一般约是钢筋直径的14～20倍 （3）焊接时间

6）操作技术要点：

（1）上下钢筋的熔化量是不同的。上钢筋的熔化量大于下钢筋，约为下钢筋熔化量的一倍 。（实际操作中注意上钢筋留臵熔化量要多一些。）

（2）选用的对焊机其上夹钳的移动，手柄摇动一周，一般上夹钳移动为4mm。 （3）最后顶压施加压力一般约4MPa左右，Φ22钢筋每根约需施加155公斤压力。顶压的目的是把上下钢筋间的熔渣和多余的液态金属挤出去，使端面紧密结合。压力过小不行，压力过大会产生弯折、偏心缺陷。

7）操作工艺：

（1）夹装：上下钢筋要顶径。同轴、同心。

（2）装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间下面的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把干燥的药剂装满。然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上。

（3）焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2～４mm，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。观察电压表，把电压控制在35～45V。如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。如果电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压十分稳定时，稍快下送上钢筋，保持电压在22～27V之间。待指示灯显示时，迅速下送上钢筋，要快而不猛。用一定力顶住，同时切断焊接电源。

（4）保温：焊接完成后，药罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊剂。再保持1分钟左右，方可拆下机具再行夹装另外的待焊钢筋。切切注意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具继续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。

（三）施工要点 1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致。

2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位臵，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位臵缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄露。

4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造

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渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”,同时进行“电渣延时计数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需地间的1/4。

6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接头。

7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂 ，将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，重复使用。

8、钢筋焊接完后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不格的接头，及时切除重焊。

9、如遇负温条件，焊接时根据不同钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，并搭设挡风设施和延长保温时间，禁止雨天施焊。

（四）、钢筋安装

1、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位臵的排列符合规范和图纸设计要求。

2、梁、板、柱钢筋接头均按图集及图纸设计、规范要求布设。

3、按施工总平面规定位臵平整钢筋堆场，疏通排水，按绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆物，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。

4、核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。

5、各类预埋铁及预埋件的焊接、做到固定牢固，位臵、标高准确，埋铁板面贴模，钢筋保护层厚准确，结构截面尺寸准确，符合设计要求。

（五）、钢筋工程的质量验收

1）所有钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

2）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分的长度应不小于10d，箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。

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4）涉及施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。

5）钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。网片钢筋绑扎必须是八字扣，在墙角部绑扎必须是缠扣绑扎。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法 项次 1 项 目 宽、高 长 间 距 受力排 距 主筋 弯起点位臵 间 距 箍 筋 网格尺寸 基础 保护柱、梁 层厚度 板、墙、壳 绑扎骨架 允许偏差值（mm） ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 ±10 ±5 ±3 ±3 检查方法 尺 量 2 尺 量 尺量连续5个间距 尺 量 3 4 （二）、混凝土工程

混凝土：泵送砼。 (一)施工方法 1、工艺流程

混凝土垫层→放线→扎筋→支模→浇混凝土→养护。 2、混凝土的供应方式、浇筑方式、浇筑速度

全部混凝土采用商品砼，由混凝土输送采用输送泵输送至浇筑部位。 3、泵送砼

本工程基础、主体钢筋砼结构均采用泵送砼，施工时要按泵送砼的技术要求组织施工。

（1）泵送砼采用的原材料应符合下列规定

泵送砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰硅酸盐水泥；

粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合下表规定；

粗骨料的最大粒径与输送管径之比 石子品种 泵送高度（m） 粗骨料最大粒径与输送管径之比 碎石 <50 ?1：3 河南省盛达建设有限公司

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古县国营林场棚户区改造工程住宅楼工程 卵石 <50 ?1：2。5 泵送砼应掺用泵送剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行有关标准规定。

泵送砼的坍落度

泵送砼的坍落度应考虑坍落度的损失值。

用混凝土泵运送混凝土时，应符合下列规定： 输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁；

混凝土运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干净；

泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的混凝土，以防管路吸入空气、 导致堵塞。

混凝土拌和物运输时间限制（min） 气温（℃） 无搅拌设施运输 有搅拌设施运输 20～30 30 60 10～19 45 75 5～9 60 90 注：当运距较远时，可用搅拌运输车运干料拌料到浇筑地点后再加水搅拌；掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制；表列时间系指从加水搅拌至入模时间。

混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

（2）砼的泵送

开始泵送：泵送时速度宜慢，边送边观察泵送的各部工作情况和泵送压力，若无异常情况再开至正常速度泵送。

正常泵送：泵送应连续进行，供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断，若发现运转异常现象，宁可放慢速度也不要中途停泵。

中途停泵：应每隔4~5min开泵一次。使其正反转两个冲程同时开动受料斗中的搅拌器搅拌3~4转，以防砼防析。如停泵时间过长，超过45min，宜将砼从泵和输送管中清除。

管路清除：在泵送结束后应立即进行清洗。 （3）泵送砼的施工要点

泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇筑砼的侧压力亦较大，应防止模板变形和“爆肚”。

因泵送砼水平推力较大，钢筋上应搭设浇筑架浇筑砼，应防止钢筋变形。 在正式泵送之前，一定要用与砼同标号的砂浆湿润输送管和泵。

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