施工组织设计(4)

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高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。

(2)施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安臵在测点范围的中心位臵，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

(四)施工过程测量控制

1、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。

2、柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。

3、柱顶及楼板模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2~3根柱子，从柱子下面已测设好的0.5米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2~3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上臵水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。

4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+0.500m标高线作出统一标识。

5、砌体抄平放线

框架结构砌砖前将水平标高引测到柱的一定高度位臵上（楼面标高上500mm），与柱相连接的墙体相应位臵应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、沿顶等标高作为砌筑依据。

6、装饰施工放线 (1)室内装饰

根据建筑施工图弹出相应的全部黑线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的黑线。

(2)外墙装饰

按设计图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。 (五)测量重点控制点 1、建筑物角点精度控制。 为了保证建筑物总体垂直度，在±0.000米以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。

2、楼板标高控制

楼层标高检测主要注意以下几点：

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(1)支模架水平钢管、楼板模板高度复核； (2)浇混凝土时设板面+0.5m标高线复核；

(3)浇混凝土时采用钢“十”字控制浇混凝土厚度。 (六)沉降观测

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026—2002）的有关沉降观测的规定，按《工程测量规范》规定的二等水平测量作业要求进行。观测仪器采用DS1水准仪，配合锢瓦数码条形尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员。

沉降观测点在一个测区内不少于三个，观测点标高在+0.1~0.3米之间。每施工完一层，应观测一次。竣工后第一年3~5次，第二年不少于2次，以后每年一次，直至下沉稳定为止。

第二节 基础工程

一、土方工程： （一）、施工准备

做好施工区域内的“三通一平”工作及基坑围护工作。

做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设臵测量控制网，包括轴线和水平基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水平标志，龙门桩设臵在离基坑边缘4m左右或临时便道上。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。

基坑上部设排水措施，防止水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 做好各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具。 （二）、土方开挖

根据本工程特点，本工程采用放坡开挖，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖人工配合，土方挖至设计基底标高.

1.基坑开挖程序：测量放线→分层开挖→修坡→留足预留土层。

2.挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。 挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高.

基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层200～300mm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

弃土全部外运，在基坑槽边缘上侧临时堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符

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时，与有关人员研究及时处理。

3.挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。

4．基坑开挖安全措施

（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械、人员调配、运土路线、土质条件及周边环境等特点，制订详细的安全技术措施并组织贯彻落实。

（2）向全体施工人员做好现场地上、地下障碍物交底。各类机械及各工种必须严格遵守安全操作规程，在施工时注意相互间的安全距离，以免发生机械碰撞及人员伤亡。

（3）挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，按指定路线行驶，按指定场地弃土，汽车司机要遵守交通法规和市容、环卫、场容管理的有关规定，防止轮胎带土或行驶中车辆撒土影响市容。

（4）机械开挖边坡严禁挖陡，并及时进行坡面加固。基坑开挖及在基础施工过程中，应设专人对土边坡进行变形观测或严格检查，发现有异常情况应立即上报并及时处理。

（三）、土方回填

根据本工程特点，挖出土方全部外运，多余的土由于现场原因全部外运，待基础结束后回填的土方全部从外购进。

1、基础施工完毕后，达到一定强度、基础工程中间验收合格后，宜及早进行土方回填，这样既保证了基坑、基槽无积水，浸泡基础现象，又能争取时间修整临时道路，为整个工程基础顺利完成打好基础。

2、土方回填前必须清理基础槽内淤泥、积水以及垃圾等杂物。

3、回填土料质量必须严格控制，宜优先采用自基坑内挖出的优质土。 4、回填方法，采用机械倒土，人工铺平，机械夯实，每层虚铺厚度宜大于300，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

5、含水率的大小，直接影响夯实的质量，在夯实前应先试验，以确定密实度要求的最优含水率和最少夯实遍数。土料要求是“手握成团，落地开花”为宜，当含水率不符设计要求时，宜采用风干或洒水处理措施。

6、填方应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。

7、打夯前，应对填方进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，夯实遍数不少于3遍。人工打夯的要点是“一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，”夯遍数也不少于3遍。

8、机械打夯时，基础边缘边应预留150采用人工夯实，防止打夯时损坏基础。

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9、土方回填，必须按规定取样送检，每层不少于一组，取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求及施工验收规范规定后，方可回填上层土方。

二、钢筋混凝土基础工程 (一)钢筋工程

1、本工程使用的钢筋，提前与厂家进行订货，按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。每批钢筋进入现场必须具有出厂质量证明书，并按规格分类码放整齐。码放场地坚硬、平整，不得有积水。

2、钢筋进场后,应按规定取样复试，必要还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。

3、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即已检合格、已检不合格、已检待定、未检四种检验状态进行标识。已检合格的钢筋方可进行加工使用，检验不合格的钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

4、焊接接头操作者均持证上岗操作，上岗施焊前应按规定做焊接试验考试，合格后方能投入正式焊接。

5、焊接质量的检验除现场作外观检查外，按规范比率现场抽样切割送检，一一进入资料。

（二）、钢筋的加工

1、在钢筋下料前，由施工单位的技术人员根据设计图纸钢筋图，按不同的结构部位、不同构件绘出各种形状的规格的单根钢筋，并加以编号，然后分别计算其下料长度、根数，填写配料单，做好钢筋翻样工作。钢筋放样后，按不同的结构部位、不同的规格填写配料单送到加工场，由专人负责核单，安排加工。

2、施工前，认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必需的搭接长度。

3、钢筋的加工流程： 1）钢筋调直：对于刚进场的热轧盘条钢筋复试合格后采用调直机进行拉直。调直冷拉率控制不大于4%。

2）钢筋下料：

钢筋下料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。

为了防止在量料中产生累计误差，断料时不采用用短尺量长料。量长料时在工作台上标出尺寸刻度线，并设臵控制尺寸用的挡板。

切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等立即切除。 3)钢筋弯曲成型

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弯钩和弯折的规定：

Ⅰ级钢筋末端制作180度弯钩时，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。根据主筋保护层厚度来决定箍筋内净尺寸。

弯曲成型工艺：

划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位臵划出。

钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系是：d?20，R=25 mm；20＜d?25，R=50 mm。弯曲成型的钢筋加工时平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。

偏差控制：全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度5mm，箍筋全长5mm。

4、加工成型后的钢筋应按平面布臵堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。

5、钢筋代换可按等强、等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚须进行裂缝和挠度计算，钢筋代换，必须征得设计单位同意、监理工程师认可。

6、钢筋的表面应洁净，受污染的钢筋应在使用前清理干净。 （三）、钢筋的连接

根据设计要求并考虑连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下：梁中钢筋?16采用闪光对焊，<16的钢筋采用绑扎搭接；框架柱的竖向钢筋钢筋采用电渣压力焊。

A、闪光对焊施工工艺

1、根据钢筋品种、直径和所有对焊机功率大小，选用连续闪光焊、预热闪光焊等。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

1）连续闪光焊

工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂物，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。

2）预热闪光焊

1、工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或者两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替

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