新建道路施工组织设计(8)

用测绳测量 2、 成孔 成孔之前先进行试成孔，在确定所选设备、施工工艺及技术要求符合设计要求并且现场地质情总与地质勘探报告基本一致的情况下，才能进行正式成孔。

（1） 测量放线定位

① 测量定位采用全站仪，钻孔灌注桩桩位放样采用经伟仪。

② 利用指定的轴线交点控制点，采用极坐标法进行放样，然后再用横纵轴法复核，

桩位误差小于5mm。

③ 利用DSZ2型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。 ④ 由基准桩引入内座标点时，应结合温度进行调整测量值。 （2） 护筒埋设

护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。用5mm厚钢板卷制，直径以大于孔径100mm为宜， 长度4m。

①根据设计桩位，在施工平台上精确测定桩位中心点，以桩中心为准，埋设护筒，护

筒底口深度应低于原河床土100cm，埋设护筒时，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合。

②护筒顶面与施工平台齐平。在整个施工过程中，护筒应保持垂直，不得翻浆，漏水和下沉。

（3）钻机就位 ①钻机：GPS-10型

钻头：根据工程地质资料和设计要求，选用双环或单环三翼梳梨式钻头，该钻头具有切割度大，排渣导流性能好，强度高，导向性好的优点，主要结构参数为中心角100度。钻头直径同设计孔径，井径测量后再做调整。

②泥浆泵：3PNL

③钻杆、钻头的连接：

钻杆连接后应保证一定的刚度、直度，两根钻杆的连接处用橡胶垫密封，不允许有大于0.5mm串动。

钻头外径应满足设计桩径的需要，出刃要锋利，并定期检查外径大小、同心度，发现磨超过1cm时，及时修补。

钻头、钻杆、机上钻杆连接后顺保持垂直，以保证钻时中钻具的平稳性。

（4）成孔

①开孔钻进，采用轻压慢转，以保持钻具的稳定性和导向性，穿过护筒1～2m后，转入正常钻进。并应根据地层变化调整钻进参数。

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②钻进技术参数常规值为： 钻压：5-25Kpa

正循环成孔钻进控制系数 3 钻进系数 钻压 转速最小泵量(m/h) 土层 （Kpa） （r/min） 小于Φ1000桩 大于Φ1000桩 粉土层 10～25 40～70 100 150 粘土层 砂土 5～15 40 100 150 桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数和防止缩径，粉砂层等不稳定地层应采用中等压力，慢转速钻进，并及时调整泥浆性能，保证孔径能满足设计要求，为下一步工序创造良好的施工条件。 （5）护壁

①泥浆性能指标：该工程泥浆采用地层自然造浆工艺，泥浆性能指标见下表：

层位 泥浆性能指标 粘度 比重 含砂量 胶体率 PH值 粘土 18-21 1.10-1.20 <3% 96% 7.5-8.0 淤泥质粘土 20-22 1.15-1.25 <3% 96% 7.5-8.0 砂性土 21-24 1.18-1.30 <3% 92% 7.5-8.0 ②根据该地区地质情况，本场区上部地层为素填土和褐黄色粉质粘土，故在施工中易产生坍孔和流砂等不良地质作用，故钻孔桩施工必须采取必要的技术措施，钻进该段时须调配好泥浆，必要时应人工造浆。该地区第②层～第⑤层为粘性土，深度至地表下约23m,在该地段地层中钻进。因自然造浆较强，泥浆注入时，在孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化。但其中第③层、第④层土质较差，尤其第③夹层为淤泥质粉质粘土层，易产生超径及塌孔，钻进至该段地层时要注意使用具有良好性能的泥浆穿过该层，严禁在此部位更换泥浆加清水。钻进至第⑤层土层施工时，易出现粘钻，糊钻现象，如发现进尺减慢，蹩泵要及时检查泥浆粘度。如发现泥浆粘度过大，要及时调整泥浆性能，专门清洗孔底和钻头。

钻进至第⑦I层砂质土层，地层的含泥量较少，这样钻孔下部无法自然造浆。充分利用上部含泥量较多的地层造浆储备，为下部粉土层施工所用是该工地泥浆使用的关键。在具体的施工过程中尽可能利用场地优

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势同，加大泥浆池的储备量和循环槽长度，保证泥浆度必须大于20，泥浆比重应控制在1.20-1.30之间，以便携带砂子和泥块，同时适当调小泵量，以保证孔壁稳定。 （6）清孔

①一次清孔在钻进成孔使用钻杆进行，清孔时经常转动钻具，以提高一次清孔效果，清孔时浆比重控制在1.10-1.15，返浆比重控制在1.15-1.30同，沉渣厚度不超过100mm。有条件的钻孔采用大循环清孔，即利用沉淀池表层性能较好泥浆直接入孔。

②二次清孔在灌注砼之前进行，采用3PNL泵通过导管清孔，二次清孔进浆比重<1.15,孔内沉渣<100mm。 3、钢筋制作与安装

所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；钢筋、钢筋笼搭接焊有同条件的试验报告，按现场焊接200个接头为一批，做一组焊件试验。 （1）钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接。搭接长度不小于10d，焊接缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。接头数量不应大于主筋数的50%。相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。主筋与箍筋采用点焊固定，I级钢筋焊条为T422，II级钢焊条为T502，I级钢与II钢相焊用T502；钢筋笼制作允许偏差见下表：

钢筋笼制作允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼整体长度 ±100 （2）发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应控制工具标定间距，以便在孔口搭接焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁浆弯曲或变形的钢筋笼下孔内。

（3）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起落，以防弯曲变形。 （4）钢筋笼主筋混凝土保护层厚度60mm,钢筋笼上设置混凝土保护层垫块，每组保护层垫块相隔4m，每组四块，垫块采用混凝土块。 （5）钢筋笼每节为9m左右，钢筋笼吊放时采用吊索平衡器，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入、晃动。应查明原因并经处理后继续下笼。

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（6）钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。焊接时要便于焊工操作，基本高于操作平台500mm。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼。

（7）钢筋笼采用吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。钢管应有足够的强度，笼顶标高允许偏差±10cm。

（8）由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。I级钢采用T422，II级钢采用T502。

（9）每一批次钢筋进场应抽检样品进行复试，合格后方可使用。现场钢筋焊接以200个接头为一批，每批取一组焊接试件进行拉伸测试。

（10）声测管是为了能对钻孔桩进行无破损检测的一种辅助设施，因此在安装声测管时，一定要防止焊接时对声测管的损坏或密封不严造成泥浆或水泥浆注入声测管而影响声测管功能的发挥。声测管应顺直、中间无变形，封端良好。声测管要保证长度用确保不漏水。声测管的长度应与设计长度一致。 4、水下砼灌注

本工程钻孔灌注桩采用（水下C25），商品砼质量稳定，且选择具有足够运输能力的合格供应商来提供。商品砼从拌和开始到运至灌注现场时间不宜大于2小时。每次运到工地的商品砼应认真做好验收记录工作，每车混凝土灌注前均应做坍落度测试，坍落度要求为20±20cm，并应有良好流动度及和易性。商品砼一经拌和后不得随意添加水分。对于现场测试不合格或发生离析的商品砼严禁灌入桩孔内。

（1）导管下口距孔底0.5m，导管使用前须经过压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。旧导管须试丝扣配合间隙，不合格不得使用。

（2）导管隔水塞采用环胆，其直径小于导管内径2cm。

（3）打开漏斗口盖板，不准再将导管放到底，并同时继续开大油门向斜斗注入商品砼，以便第一斗混凝土的储灌量不小于2.5 m3。

（4）灌砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深制在3～10米，不宜小于2.5米。

（5）按规范要求现场做砼试块，试块规格为150×150×150mm，每桩做砼试件2组，每组三块，每桩必须有一组试块报告。试块脱模后先放在现场标准养护室中时行养护，至规定龄期进送交测试单位进行测试。 （6）灌注接近村顶部应控制砼灌注量，超灌高度不得小于3%桩长且不小于1.5m，充盈系数不小于1。确保桩顶混凝土质量。

（7）砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，尤其是在砼面进入钢筋笼底端1-2米，可适当提升导管。提升时要平稳缓慢避免出料冲击过于猛烈

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或钩带钢筋笼。

（8）砼灌注必须连续进行，每桩砼浇灌时间不宜超过6小时。 （9）由于桩径较大，灌注提管时应保持导管上下串动3-5次，串动幅度为0.5米左右，并从四个方向测定导管埋深。

（10）砼面接近桩顶时，应下入探测杆，以确保桩顶高度准确。钻孔灌注桩充盈系数不小于1，且不大于1.3。

（11）填桩孔：砼灌注完成后适时割断吊筋，拔出护筒并随即用道渣石将桩上部空段填实至地面，并用砼复原硬地坪，以确保人员设备的安全及施工现场的整洁。 5、记录

（1）钻孔灌注桩钢筋笼预检工程检查记录； （2）钻孔桩开孔通知单；

（3）钻孔桩成孔质量检查记录； （4）钻孔桩钻进记录； （5）商品砼塌落度记录；

（6）钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表；

（7）钻孔灌注桩工程检验批（成孔）验收记录表； （8）钻孔灌注桩工程检验批（成桩）验收记录表； （9）钻孔灌注桩工程检验批（钢筋笼）验收记录表； 三、钻孔灌注桩施工质量保证措施 1、质量保证措施

严格按照IS09001质量体系标准执行。施工中一切活动坚持以“质量第一”为宗旨，严格执行《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-2007）,着重抓住钻孔灌注桩的定位放线、成孔清渣、钢筋笼制作与吊放、混凝土灌注等四个关键环节，采取有效的技术措施，强化质量管理，务必使本工程一次验收达到优良标准。 （1）工程施工准备

①开工后对现场施工人员进行培训，使各工种作业人员对工程的基本情况和岗位职责有清楚的了解，全部持证上岗。并及时做好有关部门的联系和协调工作，确保现场施工所需的材料能及时供应，以确保施工的连续性。

②保证材料质量。商品混凝土及钢材必采用合格供应商或厂家的产品，进场后要有质保书，并按规定进行送检，搭焊试验每200个接头送检一组，钢筋同一厂家、同一规格、同一炉批号不超过60T为一个检验批进行复试。

③保证测量定位准备。用经纬仪进行桩位放样，护筒开挖前应复核测量基线桩位，为便于竣工后桩位的测量验收，在不易破坏的地方设立测量控制点，并建立明显标志。

A、工程测量放样的程序，遵守由总体达到局部的原则；

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