的导向性和稳定性，入土后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。
在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。
导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。如位置偏差大于5CM，则抽回钻杆重新施工。
施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
导向施工过程中，沿钻杆钻过的路径上方每根钻杆处一一用红漆做好标记，关键处用木桩打好，这样就可以知道钻杆的路径，同时也可以清楚的看到管道的铺设路径。
6）、管道焊接
管道安装人员必须严格按照焊接机具操作说明书的具体步骤进行作业。
电熔焊接机的操作：
①接好电源，输入电压应位220V交流市电，必须有接地保护，严禁接380V三相动力电压。
②刮去管材需焊接区域外表面的氧化层，去除碎屑，用记号笔做好标记；
③将刮好的管材插入管件内作好标记，确保接缝在该管件冷料段，固定好欲焊组合件；应在焊接当前需要管件时，再从包装中取出该管件，并保持清洁和干燥。
④打开管件护帽，接好焊机导线，当电源离焊机较远时，如超过100m将可能生产欠压报警现象，应加粗电源线或配接发电机，管件规格在200mm及其以下时，必须用功率不低于5kw的发电机，大于200mm的应配备更大功率的发电机。
⑤焊接操作应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业，在焊接过程中避免周围磁场的干扰，焊机上应有遮挡物，避免雨淋；焊机搬动过程中避免与光笔输出线的拉扯以及焊机的倒置和碰撞重新接线时，不可用焊机导线检测电源的通断。
⑥电热熔鞍型焊接时，应把管材熔接处的表皮去除，用专用夹具调节固定好组合件，使两连接面完全接合，在焊接完毕且冷却后，卸下管帽，用专用钻孔工具在管材上钻孔，钻好孔后，确保钻头复位，再复装管帽，拆卸夹具。
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⑦焊接完成后，检察观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料 挤出。合格的焊口是在电熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
7）、热熔对接机的操作：
①将焊机各部位的电源接通，必须使用220V 50HZ的交流电，电压变化在±10%以内，电焊应有接地保护；同时，还应保证加热板表面清洁、没有划伤。
②将液压泵与机架上的液压缸接通，连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压元件；液压软管接好后，应锁定接头部分，以防高压工作时，接头被打开的危险。
③按焊机的焊接工艺参数设置吸热时间与冷却时间。
④将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上。焊接大口径管时，最好能用废弃的管节（PE）或专用支架垫平，以保护管子和减少焊接过程中的摩擦力；焊接两端面的间距既要满足安装铣刀的要求，又要满足闭合夹具时，待焊接的两端面能充分接触，且液压缸未达到最大行程。
⑤将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动油压泵时应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
⑥启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行铣削。
⑦当形成连续的切屑时，退出夹具，关闭铣刀；此过程一定要按照先降压，再退出夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
⑧取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）
⑨检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应将焊件重新夹持、铣削，合格后方可进行下一步操作。
⑩检查加热板的温度是否适宜（220±10℃），加热板的红指示灯应为亮或闪烁，从加热板上的红指示灯第一次亮起后，最好再等10分钟使用，以使整个加热板的温度均匀。
（11）测试系统的拖动P拖，并记录。每个焊口的拖动压力都需测定，当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
（12）温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统的压力P1
P1＝ P拖+接缝压力
（13）管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求（见附件2）时，将压力降为2（近似为拖动力），同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热
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时间：
P2＝P拖+吸热压力（吸热压力几乎为零）
（14）到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时应避免与熔融的端面发生碰撞，若已发生，应待已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个焊接过程。
（15）迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到 同时按下冷却时间按钮，记录冷却时间：
P3＝P拖+冷却压力
夹具闭合后升压时，应均匀升压，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成，以免形成假焊、虚焊此过程为保压自然冷却过程。
（16）到达冷却时间后，再按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件）。
卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压软管，并及时做好接头处的防尘工作。
合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周围上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
7）、聚乙烯管道连接时应注意以下事项：
①管道连接前应对管材、管件及附属设备、闸门、仪表按设计要求进行校对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
②每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工。
③每次收工时，管口应临时堵封。 8）、预（回）扩孔
①导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。 ②回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。 ③使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。
④根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。
⑤分次回扩，最后一次回扩采用相应挤扩式钻头施工，如回拖力和回扩扭矩较大，则用挤扩式钻头多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。
⑥钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。
⑦回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取措施后施工。
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9）、回拖管材
①接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。
②严格按热套管熔接规程和施工要求施焊，熔接完成后经检查合格自然冷却方能拖入孔内。
③隐蔽工程或所有工序经三检后，由甲方驻工地代表或监理工程师验收后方进行隐蔽或下道工序的施工。
④在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作人员应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。
3.2.2 FRPP加筋管施工
3.2.2.1 概述
本标段FRPP加筋管管径主要有DN300-DN1000。根据招标文件显示：管道基础采用15CM中粗砂垫层10CM中粗砂基础，中粗砂圬膀至管顶以上50CM，“O”形橡胶圈接口。
3.2.2.2 施工工艺流程、测量放样、沟槽开挖、施工排水与降水、基础铺设施工
3.2.2.1 施工工艺流程
钢板桩支护、井点降水开槽埋管施工工艺流程图
打钢板桩 打设井点 沟槽开挖 管道基础 窨井砌筑 管道铺设 管道坞膀 沟槽回填土 18 沟槽排水
磅水检验 拔除井点
大开挖开槽埋管施工工艺流程图
沟槽开挖 沟槽排水
管道基础
窨井砌筑
管道铺设 管道坞膀 磅水检验
沟槽回填土
沟槽开挖 沟槽排水
管道基础
窨井砌筑
管道铺设 管道坞膀 磅水检验
沟槽回填土
3.2.2.2 测量放样
首先根据设计图纸和现场交桩获得的原始定线、定桩资料，进行现场施工放样和临时桩设置，确保原始定线方位、水准点、数据准确无误，
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