安南高速公路组织设计(修改)(6)

泥砂浆，边坡坡顶采用2cm水泥砂浆抹面，坡面部分砌体表面勾凸缝。

4、养生

所有砌体在砌筑期间，均应根据砌筑时的实际情况进行适量洒水养生，砌筑完毕后采用覆盖、洒水、养生，养生期不得少于规范或设计要求。

5、沉降缝

每隔10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝内用沥青麻絮填塞。

二、路堤坡面三维网垫植草防护

三维网垫植草防护适用于路堤填土高度＞2.5m且＜4m的路段。 1、整修边坡

边坡整修由人工按照设计坡度进行修整，修整后的多余土方采用装载机配合自卸汽车运往缺土地段利用。

2、开挖沟槽

坡顶及坡角处的沟槽采用人工进行开挖，沟槽的开挖尺寸应满足设计要求，开挖出的土方分别堆放在坡顶及坡角处，以备回填之用。

3、铺设三维网垫

在三维网垫铺筑之前，首先应在边坡上铺筑适量的耕植土，然后再铺筑三维网垫，铺筑自上而下进行，铺筑时先将三维网垫的上端用竹钉固定在坡顶沟槽内，拉紧后再使用竹钉将其下端固定在坡角沟槽内，固定好后由人工回填夯实沟槽。三维网垫纵横向搭接长度不得小于20cm，每隔30cm钉一竹钉。

4、种植草籽

待三维网垫全部铺设完毕后，按设计要求植草籽，同时应施加肥料、喷水。

第五节 桥梁工程

一、桥梁概况

本标段有大桥1座，中小桥1座，天桥分离式立交5座，通道5座，钢筋混凝土盖板涵4座。

二、施工部署

本工程对各桥桩基施工尽量在枯水季节。施工时筑岛围堰，雨季之前挖除。

三、施工方法

（一）钻孔灌注桩施工 1、施工准备

（1）熟悉图纸，计算工程量，按照桩基的分布情况和工期安排将施工任务划分到每台钻机。

（2）按设计图纸进行测量放样，在地面画出每根桩中心十字线，标志出地面标高及桩顶标高。

（3）准备钻孔灌注桩所需的各种材料，确定桩基混凝土配合比。 （4）在桩位处人工开挖探沟，以探明是否有地下管线。若有则查明地下管线及附着物位置走向，上报业主及时妥善处理。

2、施工工艺

反循环钻机钻孔灌注桩施工工艺详见附表E-5施工工艺框图《表E-5-6钻孔灌注桩施工工艺框图》。

3、反循环钻机施工方法 （1）场地平整

使用推土机将桥位地表腐植土清除并对场地进行平整，用压路机进行碾压，保证钻机就位和钻孔作业时钻机稳定。

（2）测量放样

首先对导线点和水准点进行复测,并对桩基坐标进行复核,复核

无误后报监理工程师批准,然后根据监理工程师批准的测量成果使用全站仪和水准仪进行桩位测设。在桩位处钉置控制桩，并将控制桩进行引桩并保护，加密水准点，以便钻孔作业时进行复核。

（3）埋设护筒

孔口护筒采用8mm厚钢板制作，内径比桩径大300mm，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，按2.0m埋设，护筒顶部应高出地面30cm。孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差控制在5cm以内，护筒竖向的倾斜度不大于1%，护筒周围必须用粘土回填并夯实。

（4）钻机就位

护筒埋设完毕后，在护筒上刻画“十”线刻痕，以确定护筒中心，同时进行校核，无误后，安装钻机，钻机要保证垂直，钻机底座要保证水平，并保证钻头尖部对准桩基中心。另外保正钻机的稳定。

（5）成孔

施工先在第一棵桩上进行成孔实验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆比重、各阶段的钻进速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正，以保证钻孔质量。钻孔时，采用循环钻机一次性成孔，钻孔作业应分班连续进行。开孔孔位必须准确，开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。整个钻孔过程均应采用减压钻进。因故停钻时应保持孔内规定水位和要求的泥浆密度、粘度，钻头应提起或提出孔外。

（6）清孔

钻孔至设计标高后，在沉淀1.5-2小时后，对孔深、孔位、孔形和斜度等使用钢筋检孔器（检孔器外径是钢筋笼直径加10cm，长度为外径的4-6倍）进行检查，要求孔深、孔径不小于设计值，倾斜度

＜1％，沉淀厚度符合设计要求，成孔中心允许偏差小于或等于设计要求的30mm.检查合格后进行清孔。清孔后应对泥浆指标进行检查，从桩孔的顶、中、底部分别取样检验。清孔后的泥浆指标相对密度在＜1.04，粘度17～20Pa.s，含砂率＜4％；分别用泥浆比重计、泥浆粘度仪、泥浆含砂率仪进行检测。

采用换浆法清孔，反复循环进行，直至满足要求。清孔时，要保持孔内水头，防止坍孔。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

以上工作完成后，技术人员应通知现场监理工程师对已清孔完毕的孔进行检查，即检查孔深、孔径、孔的倾斜度，成孔中心偏差。桩孔经自检、抽检全部合格后，方可进行下道工序施工。

（7）绑扎、吊装钢筋笼 ①筋笼绑扎

钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过在焊接在主筋上的“s”形定位钢筋控制保护层的厚度，定位钢筋按竖向每隔2m设一组，每组沿圆周4根均匀布设在桩基加强筋的四周。

钢筋笼主筋采用双面焊缝，钢筋笼骨架自承台底以下10cm每隔2m设置一根加强钢筋。

钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。钢筋笼制作成型后要检查钢筋笼的牢固性，如不牢固，必须进行加固处理，保证钢筋笼在吊装时不发生变形。

②钢筋笼吊装

在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊上段

钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用搭接单面焊。

（8）导管安装

导管用φ300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0-5.0m，配1-2节长1.0-1.5m短管，由管端螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉实验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。混凝土灌注开始时，导管底部至孔底应有300-500mm的空间。

（9）灌注水下混凝土 a、混凝土的制备

①施工前先对拌和站水井中水的质量进行化验。混凝土搅拌用水采用可饮用水，满足混凝土抗侵蚀要求。

②混凝土强度等级较设计强度提高，水泥采用32.5级水泥，其初凝时间不早于2.5h，并签订供货合同，保证水泥的连续供应。粗骨料采用碎石，粒径为1.5-40mm，其最大粒径不得超过导管直径的1/6-1/8或钢筋间距的1/4。砂用级配良好的中砂。砼塌落度控制在180-220mm，水灰比0.5-0.6，水泥用量不小于350Kg/㎡。

③施工前对施工用水（饮用水）、粗骨料、细股料、水泥及掺合剂进行碱含量测定；严格遵守预防混凝土碱集料反应的技术管理规定。

④混凝土生产采用集中拌和站连续生产，运输采用砼输送车。 b、混凝土灌注

①详细计算首批封孔混凝土数量，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；灌注砼前应先灌注稠度和强度与设计混凝土相同的水泥浆，以润滑导管。

②管上口设置储料斗和漏斗。在漏斗底设置隔水栓，隔水栓预先

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