方案应满足以下基本要求：上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距离不得大于300mm，中间不宜大于800mm。横向拉杆不得少于两道，层高大于3M时须增加拉杆，模板标高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm，用胶带贴缝。根据工期要求，配备足够数量的模板，侧模拆除应控制在砼浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。支撑体系应隔层拆模，后浇带的支撑不得随意拆除。
（十一）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。 （十二）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑梁现浇板的负弯距钢筋下面应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑砼时钢筋不移位；浇筑砼时必须铺设架空通道，防止浇筑后遭踩踏。
（十三）现浇板中的管线必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，宜沿预埋管线方向应增设￠8@150mm，宽度不小于450的钢筋网片。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。 （十四）浇筑砼前要设置板标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在量内焊接钢筋标注，找平时必须带线，面层平整度控制在3mm以内。 （十五）砼浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；砼自由倾
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落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或窜桶，砼应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于600mm。
（十六）砼板必须使用平板震动器振捣，凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为1-2h，板砼在二次振捣后表面应进行一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。 （十七）施工缝的位置和处理，后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。浇筑时宜采用微膨胀砼；后浇带砼应当独立制配，应采用小坍落度、石料含量大的砼；后浇带砼浇筑前必须交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁污染油污），原砼面应提前淋水保湿72h以上，浇筑时不得有明水。补浇时间应严格按设计要求。
（十八）模板工程和钢筋工程在砼浇筑过程中应确定专人全程控制。
（十九）砼现浇板浇筑完成后应在12h内覆盖和养护，并淋水保湿，养护时间不得少于7d；对添加缓凝剂的砼应延长到14d。 （二十）现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
（二十一）较大规模的小区应优先采用砼现场集中搅拌，避免砼运输过程的坍落度损失及砼离散性。
（二十二）现浇板板底宜采用请水免粉刷措施。
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（二十三）严禁用机械清理砼板面。
（二十四）冬期施工时，钢筋砼应符合以下要求：
1、冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立即碰到雨水和冰雪，以防止脆断。
2、钢筋绑扎完后在浇筑砼前应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。
3、配置冬季施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
4、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。所用骨料必须清洁，不得含有冰雪冻结物及宜冻裂的矿物质。
5、砼浇筑宜综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4Mpa。砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。砼浇筑后应在裸露的砼表面采用塑料薄膜等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的2-3倍。砼养护期间应防风防冻。
6、冬期浇筑的砼，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的砼，为砼设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配置的砼为砼设计强度的40%，但砼强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/mm2，否则应事先采取防冻保温措施。
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7、在冬期浇筑的砼，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，宜使用引气剂或引水减少剂；砼掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0℃的天气；掺用防冻剂、引气剂或引水减少剂的砼的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
8、在进入冬期时，当连续几天气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50%左右，砼浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻。
9、除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与结构在同条件下养护，在砼温度降至0℃时试压，用以检查砼是否抗冻临界温度。 （二十五）监理单位应加强对进场预拌砼的质量检查，在使用预拌砼前应对预拌砼生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对砼生产过程进行监督。制定行之有效的检查方案，对预拌砼的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体积砼，应派专人对砼预拌企业生产过程进行旁站监督。
第六章 楼地面渗漏防治技术措施
第十八条 设计措施
（一）厨、卫间和有防水要求的建筑物地面必须设置防水隔离层。防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确，排水通畅。
（二）厨、卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的砼防水反梁，与楼板一同浇注，地面标高应比其它房间低20-30mm。 第十九条 施工措施
（一）上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下
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小。
（二）管道安装前，楼板厚度范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。 （三）现浇板预留洞填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后，用惨入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40-50mm，进行24h蓄水试验。 （四）防水层施工前应先将楼板四周清扫干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 （五）地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
（六）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。
（七）烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理，或采用柔性防水层。
（八）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。 （九）底层地面、地下室墙面、底板应有防渗漏措施。
第七章 外墙渗漏防治的技术措施
第二十条 设计措施
（一）外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
（二）外墙涂料宜选用吸附力强，耐候性好，强度高，抗变形能
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