过多,且随浇随用,砖表面不得有游离水。在气温低于或等于0℃条件下砌筑时,可不浇水,但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。
6.冬期施工中,应调整作息时间,砌筑在日出后两小时进行,日落前两小时休工,每日砌筑高度不宜超过1﹒2m,做好覆盖保温工作。
7.冬期施工砂浆试块的留置,除应按常规规定要求外,尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块,测试检验28d强度。
8.外墙面施工操作环境温度不应低于5℃。
第五章 钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施
第十六 设计措施
(一)住宅的建筑平面应规则,避免平面形状突变。当平面有凹凸时,凹口周边楼板的配筋宜适应加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。
(二)二层平面,顶层平面的负筋至少应有相当于1/2负筋面积的钢筋纵向带通。平面纵向较长的建筑物建议每层均布置不少于三开间的双层筋或通长布置相当于1/3负筋面积以上的钢筋纵向带通。
(三)钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度,一般不应小于110mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于80mm)。
(四)平面横向尺寸变化大的开间,屋面及建筑物两端的单元中的现浇板宜设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于7¢
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10,长度应大于1.5m圈梁转角处应增加2¢12的转角筋。
(五)在现浇板断面急剧变化处,开洞削弱处等易引起收缩应力集中的地方,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。
(六)外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm,与楼板同时浇筑的外墙圈梁,其截面高度应不大于300mm。
(七)现浇板强度等级不宜大于C30,否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。
(八)住宅长度大于40m时,易在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。
(九)阳台拦板长度大于等于6m时分布筋不少于¢8@200。现浇挑檐、雨蓬等外露砼板式结构伸缩缝间距不宜大于12m,分布筋不小于¢8@200。
(十)严格避免预埋管集中通过楼板,设计中水、电、设备各专业应当与结构专业配合,尽量分散布置。结构设计预埋管较集中的板应采取板中,板上错开布置,不应垂直布置,且预埋管在同一位置重叠不得超过两层。
第十七条 施工措施
(一)图纸会审时,施工单位应将设计不应当引起的钢筋过密,管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出修改意见。
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(二)现场应编制在特殊情况下砼施工应急预案和措施(如停电,预拌砼供应中断时的处理措施)。
(三)砼施工前必须编制砼施工方案并据此进行施工技术交底。方案应根据人员、设备配置情况确定的砼凝结时间,供应计划,坍落度等编制。
(四)砼原材料的质量控制 1、水泥的质量控制
(1)水泥进场时,必须附有水泥生产厂的质量证明书;对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量、(对袋装水泥应随机抽取20袋,水泥总重量不得少于1000KG)出厂日期、出厂编号及是否受潮等,做好记录并按规定采取取样,进行有关项目的检验。
(2)水泥的检验结果如不符合标准规定时,应及时向水泥供应单位查明情况,确定处理方案;如该批水泥已经使用,应查清该批水泥的使用情况(使用日期、使用该批水泥拌制的砼的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等),并根据水泥质量情况确定处理方案。
(3)进场水泥的贮放应符合下列规定:
散装水泥宜在专用的仓罐中贮放,不同品种和标号的水泥不得混仓,并应定期清仓;散装水泥在库内贮放时,水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理;袋装水泥应在库房内贮放,库房地面应有防潮措施;库内应保持干燥,防止雨露侵入;堆放时应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛,堆垛高度不超过12袋为宜;
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堆垛应至少离开四周墙壁20㎝,各垛之间应留置宽度不小于70㎝的通道;当限于条件,露天堆放时,应在距地面不少于30㎝的垫板上堆放,垫板下不得积水,水泥堆垛必须用苫布覆盖严密。
2、砂、石的质量控制
(1)配置砼时宜优先选用Ⅱ区中砂,当采用Ⅰ区细砂时应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足砼的和易性;当采用Ⅲ区粗砂时,宜适当降低砂率,以保证砼的强度;当砂颗粒级配不符合上述要求时,应采取相应措施,经试验证明能确保工程质量,方允许使用;对于泵送砼用砂,应选用中砂。
(2)现浇板的砼应采用中粗砂,砂率不小于40%,泥块含量不得大于1%,含泥量不大于3%。
(3)当砼强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≤15%,当砼强度等级小于C30时碎石或卵石、中针、片状颗粒含量应≤25%。
(4)当砼强度等级大于或等于C30时碎石或卵石的含泥量应≤1.0%,当砼强度等级小于C30时碎石或卵石的含泥量应≤2.0%。对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼,其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%,如含泥基本上是非黏土质的石粉时,含泥量可由1.0%、2.0%,分别提高到1.5%、3.0%。当砼强度等级大于或等于C30时碎石或卵石的泥块含量应≤0.5%,当砼强度等级小于C30时碎石或卵石中的泥块含量应≤0.7%。有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼,其所用碎石或卵石的泥块含量应<0.5%。
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(5)砂、石在运输与贮存时不得混入能影响砼正常凝结与硬化的有害物质,并应防止将水泥及掺合料等混入;当运输工具交替装运其它物质(如煅烧白云石、石灰、煤炭、化工原料等)时,应注意清扫运输工具,勿混入有害杂物,堆放的场地应平整、排水通畅,宜铺筑砼地面。
(五)砼供应商应提供砼性能指标和相关生产技术资料;提供砼强度、抗渗等级、坍落度等检测报告;提供砼使用说明。 (六)砼选用的外加剂必须经过国家、部委或省、自治区、直辖市有关部门鉴定批准生产的产品,砼外加剂的质量,选用外加剂时应根据砼的性能要求、施工条件及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,综合考虑,确定选用外加剂的品种,并应经过试验确定其掺量。预拌砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小外加剂。
(七)预拌砼必须做好试配,每立方米粗骨料的用量不少于1000KG,水泥用量应控制在270-450KG,粉煤灰的掺量不应大于15%;水灰比应控制在0.4-0.5;C30及以下砼石子用量不得少于350KG/立方米。
(八)预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm。
(九)严格执行砼施工配合比,使用预拌砼严禁现场加水。 (十)支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性。同时应制定模板专项施工方案,专项施工
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